控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件，在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划是APQP重要输出，主要针对产品/过程特殊特性的控制。本文分享如何制作一份高质量的高质量的质量控制计划，仅供参考。
控制计划由以下几列组成：
控制对象，所属工步，是否
SC
/
CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。
注：
1：“CC”是“Company Communications ”的缩写，意思是“企业通讯”。
2："
SC"
（“生产”的汉语拼音字母缩写）是指食品生产是否具有食品生产许可证的
意思
。食品生产许可证是工业产品许可证制度的一个组成部分，是为保证食品的质量安全，由国家主管食品生产领域质量监督工作的行政部门制定并实施的一项旨在控制食品生产加工...
3:CP是
控制计划中的重要组成部分。是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件，在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划是APQP重要输出，主要针对产品/过程特殊特性的控制。本文分享如何制作一份高质量的高质量的质量控制计划，仅供参考。
①控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。
②公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
③顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后
(批产前)
，由相关部门进行批准。
④控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
（1）控制计划表的格式
<1>如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
（如客户有指定或提供则使用其）。
<2>如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品
（如：同一产品的不同规格）
。当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。
（2）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。
<1>样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。
<2>控制计划编号:填入控制计划编号。具体按《文件管制程序》要求编号。
<3>零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。
<4>零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。
<5>供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。
<6>供方代号:填入由顾客给定的识别码，若顾客没有给定，则不填。
<7>主要联系人／电话:填写主要负责人的电话号码。
<8>项目小组: 填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码，若填写不下，可附页。
<9>编制日期:填入首次编制控制计划的日期。
<10>修订日期:填入最近修订控制计划的日期。
<11>组织／工厂批准／日期: 控制计划由品质保证责任者批准，并填入姓名和批准日期。
<12>顾客工程批准／日期:顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。
<13>顾客品质批准日期:顾客要求时，由顾客品质部门批准填入。
<14>其它批准日期:如有其它要求时，则由其它人员批准填入。
<15>零件或过程号:填入加工过程名称和编号。
<16>过程名称操作描述:填入加工过程描述。
