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警示！民工好奇点火试油，8死17伤！

中国安全生产网 · 公众号 · 社会安全 · 2025-01-03 16:03

正文

2000年1月27日

广西壮族自治区石油公司贵港分公司

一处埋地汽油管线泄漏跑油

并部分进入下水道

该公司在进行处置过程中

附近施工的民工黄某

在看到明沟出口处的水塘里漂浮的油花后

竟好奇用打火机点火试油

结果引发下水道爆炸

……

事故造成8人死亡、17人受伤

据报道，在黄某点燃油花后，排水口处的汽油立即爆燃，火势顺着敞口水沟周边燃烧，并逆沟而上，向泄油点方向传播，窜入下水道引起爆炸。

强大的爆破力将沿途的10多处下水道井口铸铁和水泥盖板掀开，在燃及横跨公路的涵洞时，发生了更为强烈的爆炸，东西方向和南北方向的3处跨越公路的盖板(30cm厚的水泥预制板)被炸翻，参加抢险的贵港分公司职工和群众在发现下水道起火后，有部分人开始向公路方向撤离，被炸起的盖板砸死或砸伤。

广西石油公司贵港分公司“1·27”输油管线泄漏爆炸事故

2000年1月27日，广西壮族自治区石油公司贵港分公司汽油管线泄漏，引起燃烧爆炸，造成8人死亡、17人受伤。

事故的直接原因是：输油管线焊缝开裂，管内汽油漏出并进入下水道，被一民工误用打火机点燃引发爆炸。

漏油产生的主要原因有两个：一是管线基础下沉，造成管线受力不均，焊缝受到较大剪切力影响；二是开裂处焊缝施工质量没有完全达到技术要求。

1.相关部门在油管上敷设的通讯光缆及其附属设施、埋设的供水管、下水道等，与油管的距离均不符合国家关于输油管线与埋地通讯光缆等管道的最小距离要求。这些埋地设施，造成输油管线基础下沉，管线产生不均匀沉降，管线焊缝应力增大。这是造成焊缝上部开裂的主要原因之一。

2.开裂处焊缝施工质量没有完全达到技术要求。据事故现场勘查，该焊缝上部整齐开裂，裂缝长240mm，顶部最宽处为5mm，经专家检测焊缝施工对接时没有预制坡口，局部有2-3mm没有焊透，焊缝施工质量没有完全达到技术要求。

还有这些危险化学品事故

也发生在1月↓↓↓

（一）国内事故

石油化工

辽宁盘锦浩业化工有限公司“1·15”重大爆炸着火事故

2023年1月15日，辽宁省盘锦浩业化工有限公司在烷基化装置水洗罐入口管道带压密封作业过程中发生爆炸着火事故，共造成13人死亡、35人受伤，直接经济损失约8799万元。事故的直接原因是：事故管道发生泄漏，在带压密封作业过程中发生断裂，水洗罐内反应流出物大量喷出，与空气混合形成爆炸性蒸气云团，遇点火源爆炸并着火，造成现场作业、监护及爆炸冲击波波及范围内人员伤亡。

河南宇天化工有限公司“1·5”较大爆炸事故

2022年1月5日，河南省宇天化工有限公司30万吨/年煤焦油加氢精制装置原料罐区发生爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失548万元。事故的直接原因是：T4207储罐动火前未进行清洗、置换，残存蒽油挥发出的低闪点物质萘、苯并噻吩、1-甲基萘、2-甲基萘、1，6-二甲基萘等可燃蒸汽与罐内空气达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。外来施工人员违反有关规定，未办理动火作业审批手续，擅自冒险对T4207储罐人孔处进行焊接作业。焊接高温引起罐内爆炸性混合气体爆炸，罐体损毁，罐内物料冲出起火。

山东滨化滨阳燃化有限公司“1·1”石脑油较大中毒事故

2014年1月1日，山东省滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成4人死亡、3人受伤，直接经济损失536万元。事故的直接原因是：事发时抽净管线系统处于敞开状态，操作人员在进行切罐作业时，错误开启了该罐倒油线上的阀门，使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线，石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。泄漏的石脑油中的硫化氢挥发，致使现场操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。

中石油抚顺石化“1·19”重油催化装置较大爆炸事故

2011年1月19日，中国石油抚顺石化分公司石油二厂重油催化装置稳定单元发生闪爆事故，造成3人死亡、4人轻伤。事故的直接原因是：重油催化装置稳定单元重沸器壳程下部入口管线上的低点排凝阀，因固定阀杆螺母压盖的焊点开裂，阀门闸板失去固定，阀门失效，脱乙烷汽油泄漏、挥发，与空气形成爆炸性混合物，因喷射产生静电引发爆炸。

中石油兰州石化“1·7”罐区爆炸事故

2010年1月7日，中国石油兰州石化公司316#罐区发生爆炸事故，造成6人死亡、6人受伤。事故的直接原因是：316#罐区碳四球罐出料管弯头存在缺陷，致使弯头局部脆性开裂，导致易燃易爆的碳四物料泄漏并扩散，遇焚烧炉明火引起爆炸。该公司未按规程规定对事故管线进行定期检验，未落实事故管线更换计划和对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源，导致泄漏扩大并引发事故。

精细化工

山东菏泽非法生产窝点“1·20”较大爆炸着火事故

2024年1月20日19时46分许，山东省菏泽市鄄城县大埝镇王菜园村西北一非法生产窝点发生爆炸着火事故，造成7人死亡、1人受伤，直接经济损失990万元。事故的直接原因是：现场人员使用电焊机大电流切割蒸馏釜侧上方冷凝器的钢支架时产生的电弧或高温焊渣，引起蒸馏釜内的3-氯丙炔爆炸，接着引起蒸馏釜南侧1台水洗中和釜和2台氯化反应釜内的3-氯丙炔爆炸，4台釜全部解体并伴随极强的冲击波，导致现场人员伤亡。

福建厦门金达威维生素有限公司“1·11”较大闪爆事故

2024年1月11日，福建省厦门金达威维生素有限公司发生闪爆事故，造成4人死亡、2人重伤，直接经济损失约530万元。事故的直接原因是：电焊工在位于污水处理池面东北角观察井上方搭建遮雨棚过程中焊接作业时持续溅落的火花引燃覆盖在下方观察井盖板上的麻袋和污水循环管与不锈钢盖板之间缝隙的橡塑保温材料，外部燃烧的能量通过污水循环管和不锈钢盖板之间缝隙进入污水处理池，因污水处理池内部有达到爆炸极限的可燃气体浓度，引发污水处理池闪爆。

浙江临海华邦医药化工公司“1·3”较大爆炸事故

2017年1月3日，浙江省临海市华邦医药化工有限公司C4车间发生爆炸燃烧事故，造成3人死亡，直接经济损失400余万元。事故的直接原因是：减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断失去作用。蒸汽开量过大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度。反应产物急剧分解放热，体系压力、温度迅速上升，导致反应釜超压发生物理爆炸。

山东潍坊长兴化工有限公司“1·9”氟化氢泄漏较大中毒事故

2016年1月9日，山东省潍坊长兴化工有限公司四氟对苯二甲醇车间发生氟化氢泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：在四氟对苯二甲醇生产过程中伴有氟化氢蒸气产生，因作业人员擅自变更生产工艺违规操作、反应釜加料盖密封不严，导致氟化氢泄漏并扩散，造成现场和相邻车间作业人员中毒。

浙江嘉兴向阳化工厂“1·4”反应釜较大爆炸事故

2012年1月4日，浙江省嘉兴市向阳化工厂二氯乙烷车间浓缩釜发生爆炸，引发火灾，造成3人死亡、4人受伤，直接经济损失约120万元。事故的直接原因是：滴加过量的双氧水和未反应的二异丙胺等有机物，在浓缩釜中浓缩加温操作条件下发生爆炸。

有机化工

河南顺达新能源科技有限公司“1·14”较大中毒事故

2021年1月14日，河南省顺达新能源科技有限公司在1#水解保护剂罐进行保护剂扒出作业时，发生窒息事故，造成4人死亡、3人受伤，直接经济损失约1010万元。事故的直接原因是：作业人员违章开展受限空间作业，使用仪表空气作为长管空气呼吸器的气源，且管道接口连接不牢在中途脱落，致使作业人员缺氧窒息晕倒，现场人员救援能力不足，组织混乱，导致事故扩大。

山东合力科润化工有限公司乙腈装置“1·1”较大爆炸事故

2009年1月1日，山东省德州合力科润化工有限公司乙腈装置发生爆炸，造成5人死亡、9人受伤。事故的直接原因是：发生爆炸的两台固定床反应器为清洗干净的二手设备，由于其壳程存有积碳和油垢，使主要成分为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠的熔盐在高温下加速分解，发生爆炸。

无机化工

福建龙岩紫金铜业制酸车间“1·26”较大中毒事故

2012年1月26日，福建省龙岩市紫金铜业有限公司制酸车间脱硫塔作业区发生中毒事故，造成3人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：事发时灰罐发生堵塞，一名当班工人在清灰作业时昏倒，其他三名工人未佩戴防护用具施救，相继中毒。

内蒙古乌海化工股份有限公司“1·18”较大爆炸事故

2011年1月18日，内蒙古自治区乌海市化工股份有限公司在处理合成工段的高纯盐酸中间罐废气排空管和排空汇总管连接处的漏点时发生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是：制酸过程中少量溶解、夹带的氢气随盐酸进入高纯盐酸中间罐，由于中间罐压力的降低，溶解、夹带的氢气逐步从液相盐酸中析出。排空管与排空汇总管连接处开裂，造成氢气泄漏。维修工使用角磨机在作业过程中产生火花，引爆氢气，由于各盐酸储罐气相空间相连，造成三个盐酸储罐爆炸。

化肥

吉林通化化工股份有限公司“1·18”较大爆炸事故

2014年1月18日，吉林省通化市化工股份有限公司甲醇合成系统供水泵房发生爆炸，造成3人死亡、5人受伤，直接经济损失255万元。事故的直接原因是：当班岗位操作工在排液结束后，未能关严精醇外送阀门，且回流管阀门开度过大，导致净醇塔内稀醇降至控制液位以下。接班操作工也未发现净醇塔底部稀醇液位低于控制线，导致高压工艺气体回流到稀醇罐（常压罐），造成稀醇罐与回流管线连接处断裂，致使大量可燃混合气体（以H2为主）迅速充满供水泵房，达到爆炸极限，受静电引燃后发生爆炸。

陕西兴化集团公司“1·6”硝酸铵重大爆炸事故

1998年1月6日，陕西省兴化集团公司硝酸铵装置发生重大爆炸事故，造成22人死亡、58人受伤，直接经济损失7000万元。事故的直接原因是：供氨系统不平衡，氨系统累积的含油和氯离子的液体从氨系统带入硝酸铵生产系统。含油和含氯离子高的硝酸铵溶液在造粒系统停车的状态下温度升高，自催化分解放热，在极短的时间内，分解产生的高热和大量高温气体产物积聚，导致硝酸铵爆炸。

医药

江苏昆山康大医药化工公司“1·13”反应釜较大爆炸事故

2007年1月13日，江苏省昆山市康大医药化工有限公司硝酯车间熔融反应釜发生爆炸事故，造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工在操作硝酯熔融反应釜时，为了加快熔化速度，开大供汽阀门，导致温度上升过快，造成反应釜爆炸。

农药

安徽康达化工有限责任公司“1·9”较大中毒事故

2014年1月9日，安徽省康达化工有限责任公司在检修管道过程中发生中毒事故，造成4人死亡、2人轻伤。事故的直接原因是：作业人员违规进入泵操作井对其中的甲硫醇钠管道进行检修，吸入含硫有毒气体（硫化氢、甲硫醇等）中毒，现场组织施救不当造成事故扩大。

湖北沙隆达股份有限公司“1·12”反应釜较大爆炸事故

1995年1月12日，湖北省沙隆达公司农药一厂两磷车间三氯硫磷反应釜发生爆炸事故，造成3人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：反应釜内投入三氯化磷较多，未与硫磺充分反应，产生积聚。釜内物料沸腾后，积聚的三氯化磷反应逐步加剧，冲掉防爆膜，釜内高压导致搪瓷反应釜盖法兰螺栓的铸铁夹断裂，发生爆炸。

煤化工

新疆吐鲁番恒泽煤化有限公司“1·24”较大闪爆事故

2018年1月24日，新疆维吾尔自治区吐鲁番市恒泽煤化有限公司18万吨/年焦油加工环保改造项目在施工过程中发生闪爆事故，造成3人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：有关作业人员严重违规操作，在没有取得动火许可证、没有采取安全措施和监管人员未到位情况下擅自违章使用明火烘烤法兰螺丝，引发沥青高置槽内部的挥发性可燃气体闪爆。

新疆大黄山鸿基焦化有限公司“1·6”煤气较大中毒事故

2011年1月6日，新疆维吾尔自治区大黄山鸿基焦化有限责任公司在试生产过程中，合成车间脱碳泵房内发生煤气中毒事故，造成3人死亡、1人轻伤。事故的直接原因是：冷凝液管线连接饱和塔进口处选用单道闸阀，设计存在缺陷；脱碳泵房内管线与有煤气的装置连通，室内未设置有毒有害气体报警器，导淋未设置在室外，进饱和塔的冷凝液阀门发生内漏，致使饱和塔内焦炉煤气反串至脱碳泵房，引起人员中毒。

（二）国外事故

日本东燃通用石油公司炼油厂火灾事故

2017年1月18日，日本和歌山县东燃通用石油公司炼油分厂一个油料储罐在清理作业期间起火，1月22日再次起火，火灾发生在润滑油生产装置群2号丙烷脱蜡装置与2号润滑油萃取加氢脱硫精制装置附近，导致周边地区近3000人紧急避难。事故的直接原因是：储罐内残存淤浆中的硫化铁发生自燃，起火初期无人在现场监护，导致事故扩大。1月22日再次起火的原因是第二润滑油萃取加氢精制装置高压吹扫气体管道系统存在多处裂口和一个不符合规定的法兰盘，导致含氢的易燃气体泄漏并起火。

美国托斯科埃文炼油厂“1·21”爆炸事故

1997年1月21日，美国加利福尼亚州托斯科埃文炼油厂加氢裂解单元发生爆炸事故，造成1人死亡、46人受伤。事故的直接原因是：2段3号反应器出口管由于反应器温度偏离（最高温度可能超过760℃）发生破裂，轻质气体从管道中泄出，遇空气自燃，造成爆炸和火灾；发现温度偏离后没有按规定要求使用紧急泄压系统，管理层也没有采取措施，操作工冒险作业导致事故发生。

来源：应急管理部网站《石油库与石油站》

编辑：崔维维