排版｜小锂

近日，逸飞激光高速磁悬浮大圆柱全极耳电池智能组装线于公司华中制造基地完成FAT正式下线，交付客户工厂。该产线搭载业内首推的磁悬浮传输技术，实现主工序段最高2000mm/s高速传输，结合飞拍检测技术、全清洗工艺，实现高良率、高精度、高柔性、智能化、低耗能生产，助力极限制造。

项目下线仪式现场

• 高效率

磁悬浮传输线通过电磁力实现生产装置与物流线的无接触悬浮，传送速度可达2000mm/s，有效缩短物料传送时间，传输效率提升4倍以上。

结合飞拍检测技术，运动状态下即可完成图像、数据采集及分析，在同等机构设计的情况下，生产效率提升50%以上。

• 高良率

采用新一代机器视觉智能检测系统，采用视觉定位结合自动纠偏技术，实现精细化质量控制，产品一致性高。

采用磁悬浮传输技术，产品定位精度控制0.01mm以内；配合集流盘无飞溅焊接工艺、无损折弯技术，以及壳体全清洗工艺，持续探索良率极限。

• 高柔性

通过磁悬浮传输系统，实现单个动子小车独立编程控制，快慢、节拍可控，灵活性高。

同时采用高集成、模块化设计，与传统物流方式相比，单模块换型时间减少50%以上，换型快速、简便，生产更具柔性。

• 智能化

一体化智能运维管理平台，实现生产全流程过程监控，关键参数全部可视化管理及实时调整。通过大数据互联互通，可实时捕捉并预警设备故障、人员违章操作等异常情况，具备功率监测、压力自动检测调整等功能，保障设备高效运行。

• 绿色低碳

随着效率与精度的提升，同等需求下，整线的激光器、视觉等大件模块数量减少，综合能耗降低25%以上；

低机械磨损，无粉尘产生，维护成本降低25%以上；

设备集成度高，占地面积小，照明功率及人工成本显著降低，打造低碳产线。

目前，逸飞激光提供小规模试制、中试线至大规模批量化生产的磁悬浮全极耳圆柱电池智能制造装备全套解决方案，覆盖21/32/40/46/60系电芯产品，单站生产效率可达360PPM，年产能达10GWh，可满足极耳整形、集流盘焊接、封口焊接、密封钉焊接等工序的自动化生产需求。未来，逸飞将持续创新，不断升级迭代新技术新产品在新能源锂电智造装备领域的纵深应用，助力全球客户实现更大规模、更优效率的产业化落地。