身处一线化工行业的都知道，巡检永远都是第一重要任务。活可以先暂停不干，但一天下来的巡检任务是绝对不能停的。
1.巡检工必备素质：四懂三会，望闻问切，一样也不能少
懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障。
闻：巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。
问：巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。
切：巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手模拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。
'望、闻、问、切'巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。'望、闻、问、切'四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用'望、闻、问、切'的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验.在装置，先要保护好自己，劳保用品要戴好，与室内多联系，对回报，特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露，千万不装英雄哦噢噢噢，回报，不然自己先挂了。
化工厂设备巡检重点是：发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告.这里的'安全'包括三个方面。即人身安全；设备安全；产品安全。
一般的'跑'冒'滴'漏'问题.检查设备的基本仪表参数是否正常，如:压力,温度,流量,震动,油位等.重要设备的连接部分检查：如减速机的联轴器，以及减速机的声音.润滑油的位置和润滑油的老化情况。减速机的底脚等。有无违规操作情况.设备交接班情况了解，采取一看、二听、三触摸等检查手段。
一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位等）；
三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的测量仪器等（测振仪）。
对于静设备：
主要是检查其外观；连接部件的完好性；相关仪表（现场一次表）的运行情况；跑、冒、滴、漏等情况。
关键设备重点巡检；有设备缺陷的设备重点巡检；带病运行但未处理的设备重点巡检；需要检修的设备重点巡检。
看，主要针对静设备。就是看现场温度表，压力表，液位计等指示与室内相符，注意有无泄露等。
听，主要针对动设备。有无杂音，尖锐的摩擦声，是不是震动过大。
动静设备有很大的不同，静设备例如在炼油厂要注意有没有很特别的烟,看看冒烟的部位,如果是法兰接口问题不大，如果是管子中间或反应器的接管部分，那问题就大了。有时还要多注意地上有没有特殊的油，是不是哪漏的。简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的烟点就发现一个事故隐患。
（1）发现异常噪音或振动，尤其注意热设备：以听或触摸的方式，发觉噪音和振动的差异，并报告。
（2）检查工艺，润滑油，密封油系统有无泄漏。注意：每次润滑油巡视都要检查润滑油和密封油系统：检查压缩机机体分线处有无泄漏；检查轴及轴承处有无泄漏迹象；对于用密封油密封的压缩机，需定时巡查密封，确定密封油的泄漏率；对于用干气密封的压缩机，需监测密封气控制模板，以确定密封气泄漏率和可能的问题。
（3） 检查吸入罐视镜处的液位：这是交叉检查，以确认吸入罐液位仪表和控制正常工作，吸入罐的液体夹带会对压缩机造成严重损害。
（4） 检查回油线视镜：压缩机工作时，压缩机轴承箱的润滑油流量应当充足。注意：从止推轴承箱流出的油量一般要大些。
（5）确保润滑油系统正常工作：润滑油压力正常；润滑油过滤器压差正常；润滑油备用泵不运行但处于自启动模式；润滑油管不泄漏；润滑油温度在正常范围内；安全阀无泄漏，并未起跳。
（6） 检查所有现场仪表和仪器：确认读数正常并且与电子仪表一致。
（7）在记录本上记录任何异常：填写记录对比，解释偏差，如无法解释，要进行调查和上报；向下班交接已报告或未报告的问题。
动设备：
主要听一听声音与平时有什么不一样，在化工厂呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一但运转有问题声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油，看看轴承几个主要控制点温度，主要就是经验。
（1）按要求老保着装、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等）
