第一部分 锂电池浆料沉浆理论计算
配料(也称混料)是锂电池制备过程中第一道工序,同时也是最重要工序之一。混料简言之就是将各颗粒材料与胶液或溶剂混合,形成稳定的悬浮液。既然是颗粒悬浮,必然颗粒将受重力影响沉积(行业术语称沉浆)。下面谈谈沉浆的理论公式
stokes
方程
……
(
1
)
......
(
2
)
其中,
V
:表示颗粒的体积
ρ1
:表示胶液密度
ρ2
:表示颗粒密度
η
:表示粘度
a
:表示颗粒半径
V0
:表示沉浆速度
搅拌工艺要求
……
(
3
)
……
(
4
)
其中,
r
:表示分散盘半径
V
:分散盘线速度
n
:分散盘转速
下面举例讨论固含量对沉浆速度的影响(固定加料顺序因子的影响)
正极体系配方比例
94
:
2.5
:
1
:
2.5
固含量
S.C=W%
,总量干粉为
a
克
m(PVDF
胶
)=2.5%a
,
m
(
NMP
溶剂)
=a
(
1/W-1
)
即
PVDF
胶的固含量
S.C=2.5a/
[
2.5a+a
(
1/W-1
)
]=2.5/(1/W+1.5)
结论
①η
一致,浆料固含量
↑,S.C
(PVDF)
会↑,V
0
将 ↓,ρ
(PVDF)
↑
②固含量一致,η将 ↑,V
0
将 ↓
负极体系配方比例
94.7
:
2
:
1.3
:
2
固含量
S.C=W’%
,总量干粉为
b
克
即
CMC
胶的固含量
S.C=
=1.3/(1/W’+0.3)
结论负极沉浆后加入CMC是提高胶液密度,使负极颗粒悬浮。
第二部分 锂电池极片设计理论
在确定生产何种电池时,首先需要对电池进行理论计算,如配方、理论容量、极片长宽、敷料面密度及压实、电解液注液量等等。下面先简单扼要推论电芯的设计。
下面的公式暂不讨论延伸率、反弹率、极耳体积、胶纸体积、极耳间隙位体积、留白体积、面垫体积等。下面以圆柱型电池为例
首先定义正极片(正极为控制电极,即负包正设计)
壳内径
=R
设计容量
=C
正极活性物比例
=a
正
正极克容量
=C’
正
正极宽度
=W
正
正极压实密度
=P
正
正极面密度
=A
正
正集流体厚度
=H
正
计算出
壳体横截面积
=ПR
2
……
(
1
)
正极片长度
=C/C’/A
正
/W
正
/C’
正
/2 ……
(
2
)
正极片厚度
=A
正
/P
正
+H
正
……
(
3
)
负极过量比
N/P=1.1
负极活性物比例
=a
负
负极克容量
=C’
负
负极宽度
=W
负
负极压实密度
=P
负
负极面密度
=A
负
负集流体厚度
=H
负
负包正长
=H’
负极片长度
=
正极片长度
+H’ ……
(
4
)
负极片厚度
=A
负
/P
负
+H
负
……
(
5
)
隔膜厚度
=H
隔膜
入壳率
=
[
正极片长度
*
正极片厚度
+
负极片长度
*
负极片厚度
+2H
隔膜
*
(负极片长度
+2ПR
)
]/ П R
2
……
(
6
)
注:入壳率
≈98%
第三 部分 锂电池极耳设计理论公式
一般的锂电池正负极端是通过内部镍极耳(铜镀镍)或铝极耳分别与负极、正极盖帽连接。当然,极耳的设计对过流能力有着重要影响,下面介绍一下极耳设计理论
一、极耳材质理论参数
(1)镍极耳的安全载流值为11-13A/mm2,镍的电导率在140000 S/cm,熔点在 1200℃~1400℃。
镍极耳的过流能力表
极耳厚度/mm
|
极耳宽度/mm
|
过流能力/A
|
0.1
|
3
|
3.5
|
0.1
|
4
|
4.5
|
0.1
|
5
|
5.5
|
0.1
|
6
|
6.5
|
(2)铜极耳的安全载流值5-8A/mm2,铜的电导率在584000 S/cm,熔点在 ≈1000℃。
(3)铝极耳的安全载流值3-5A/mm2,镍的电导率在369000 S/cm熔点在 ≈660℃。
二、极耳的几何位对阻抗影响理论设计
集流体(箔材)过流离极耳越远,过电流过弱;
平均电流值为集流体一半,简单说有效阻抗Reff为集流体阻抗值Ro一半
Reff=Rc/2
或Ra/2
其中
①
Rc
为正集流体阻抗值
②
Ra
为负集流体阻抗值
(1)极耳位于极片中间位
E=
(I/2)^2*(Ro/4)+(I/2)^2*(Ro/4)= I^2*(1/8)Ro=I^2*Reff
(2)极耳位于极片1/3位
E=
(I/3)^2*(Ro/6)+(2I/3)^2*(2Ro/6)= I^2*(1/6)Ro
(3)单极耳位于任意位
E=I^2*[x^2*x/2+
(1-x)^2*(1-x)/2]Ro
(4)双极耳位于任意位
E=
(I/3)^2*(Ro/6)+(I/3)^2*(Ro/6)+(I/3)^2*(Ro/6)
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