在普通双卡盘激光加工过程中，用户普遍会遇到这样的情况：在加工最后一截工件时，若管材长度小于两个卡盘夹持送料的最短距离，则无法进行后续切割；若需要截取的工件长度过长，仅靠后卡盘单卡夹持状态下，切割稳定性无法保障，切割后的工件往往无法获得如之前工件般的高精度。如此一来，材料浪费在所难免，却无计可施。
针对此类现象，邦德激光推出S系列管材激光切割机。它的双卡盘实现双向智能游离，能为用户带来更加高质、高效、高能的使用体验。
S系列双卡盘激光切管机，前卡盘更为灵活自由。它在一般运行路径的基础上，可以越过激光头位置继续向前移动，让激光头置于前卡盘和后卡盘之间进行切割。这样一来，若最后一截工件是长工件，可以避免单卡夹持切割不稳定而造成加工精度差、材料作废的情况，进一步提高材料利用率和工件质量。
S系列不仅在卡盘的移动路径上做出优化，还在夹持方式上做出创新设计。当加工的最后一截工件较短时，作为滚轴式的前卡盘可松开至最大范围，炮筒式后卡盘能够夹持最后一截工件穿过前卡盘，完成在最短安全距离下的极限切割，尾料最短可达40mm，同样可以提升材料的综合利用率。
S系列的高精度优势不仅来源于卡盘的优化，更来源于加工全过程的全伺服随动支撑。上料侧，每个随动托辊均配置独立伺服电机，精准控制托辊的移动速度与幅度；深U型仿生托辊支撑，实现对管材的全包覆托扶；下料侧，伺服随动托板可以跟随管材的高速转动而上下浮动，实现对管材的动态支撑。
全伺服随动支撑，让管材在加工全过程都能被稳稳夹持、支撑，保障管材加工精度始终保持一致，带来稳定如一的产品品质。
双卡盘智能游离，让管材加工极致灵活高效。另外，S系列卡盘最大转速200r/min，以绝对优势领跑市面同级产品，让生产效能全速迸发。
与此同时，S系列还拥有多项行业黑科技，最大程度释放设备性能——
它内置免画图操作系统，无需人工画图，轻点几下输入相应参数，系统自动生成三维模型，一键即可开启加工。免画图系统整体简单高效，最大程度降低用户的使用门槛，而且上手速度非常快，10分钟便能轻松掌握。操作熟练后，全程只需2分钟。
利用线激光轮廓传感器，实现管材的一秒寻中，寻中精度、效率翻倍提升，且不受油污、锈蚀等管材状态干扰，寻中稳定性、适应性极高。
精准识别焊缝，实现对焊缝的灵活避让；坡口切割 ，一次成型，无需二次打磨，可直接开启后续焊接作业，省时省力。
S系列采用侧挂式床身结构，可选配半自动、全自动上料装置，让多种类型、多种尺寸上料更加灵活高效。
S-Trans自动上料装置与S-Loader辅助上料装置，由BodorThinker系统全程自主控制，搭配伺服托辊精准夹持，能够实现φ16mm-φ110mm、□16mm-□100mm管材循环上料，速度、精度都能得到很好保障。
作为高性能的双卡盘激光切割机，S系列在传统双卡盘设备基础上，优化卡盘的运行路径和夹持方式，保障最后一截工件的加工精度，还能实现极短尾料，同时配置多种黑科技功能，在生产效率上具备明显优势。它广泛适用于家具、校具、休闲用品、健身器材、电动车、自行车、外加工等行业，是绝大多数中小管加工用户的理想之选。
来源：邦德激光
