随着新能源动力电池规模化退役，废旧电池回收产业将迎来巨大市场机遇。荆门作为动力电池生产基地，提前布局回收市场，通过技术革新和扩大生产规模，在动力电池回收市场中抢占先机。荆门高新区已有废旧电池回收利用企业三家，形成全生命周期产业链，今年实现废旧电池产品利用1.6万吨，锂电产业总产值达605.6亿元。未来，该区将继续优化产业布局，提高电池回收产业链的协同效应和整体竞争力。
荆门作为国家循环经济示范市和动力储能电池生产基地，通过更新拆解技术，扩大拆解规模等手段抢占绿色循环产业赛道。
格林美公司和湖北金泉新材料有限公司等企业在废旧电池回收领域取得技术进展，建立了全自动拆解车间，实现了废旧电池的精细化分类、检测和再利用。
荆门高新区已落户锂电产业链龙头企业34家，废旧电池回收利用企业3家，形成从电池原材料生产到废旧电池回收的全生命周期产业链。
荆门高新区计划优化产业布局，加强废旧动力电池回收利用产业链的整合与优化，提高电池回收产业链的协同效应和整体竞争力。同时，亿纬锂能等企业的新工厂和技术项目将进一步提升废旧电池的回收处理能力。
眼下，第一批新能源动力电池逐步迎来规模化退役，废旧电池回收产业市场规模将突破千亿元。
荆门，作为国家循环经济示范市以及全省最大的动力储能电池生产基地，通过更新拆解技术，扩大拆解规模等手段，提前布局动力电池回收市场，抢占绿色循环产业赛道。
在荆门高新区的格林美公司废旧电池拆解车间，一个个废旧电池，正被各种全自动机器迅速拆解、分类，随后统一运往下一个车间进行检测再利用。今年以来，企业针对磷酸铁锂电池市场占有率提升进行技术研发，通过新研发的移补法，实现废旧电池中的碳酸锂和磷酸铁的全回收，再经过精制处理，让残余的石墨等材料也能实现高价值利用，顺利打通了磷酸铁锂电池的循环之路。
格林美股份有限公司（荆门）动力再生总经理 黄冬波：“我们是提前了5年就开始在准备这个工作，产线经过了三代的一个迭代，我们也开发了全自动的解胶技术，对电池包拆解精度的提升，包括价值的提升都是有很大的一个改进。”
与格林美相隔不远的湖北金泉，今年同样实现了废旧电池回收的技术突破。公司通过自主研发的全元素、短流程的专利技术，实现废旧磷酸铁锂电池的规模化回收。同时，公司还通过气态强化、还原一体等自主研发的新技术，在三元废旧电池回收领域取得了进展，目前公司已经实现从电池含量0至100的循环回收体系。
湖北金泉新材料有限公司回收事业部总经理 欧阳红勇：“我们为锂电池的制造提供原材料，在生产过程中处理一些废弃物，我们在生命周期的末端重新再制造过程，把整个产业链给它形成一个闭环。”
要抢占电池回收市场，不仅需要技术革新，还需要扩大生产规模和提高废旧电池的处理能力。2024年，亿纬锂能在荆门新增一条电池拆解梯次利用线，还有一条自动拆解梯次利用线在建，预计2025年3月建成投产，新的自动拆解线产能预计达到2万吨每年。同时，亿纬锂能超级工厂已于今年12月10日在荆门高新区正式建成投产，将进一步提升废旧电池回收的处理能力。
惠州亿纬锂能股份有限公司系统集群总工程师 冯成成：“未来将进一步深入开发移动储能及电池全生命周期管理，超级工厂区域总的回收拆解量将大幅提升。”
目前，荆门高新区已落户锂电产业链龙头企业34家，其中废旧电池回收利用企业3家，形成从电池原材料生产到废旧电池回收的全生命周期产业链。今年1-10月，荆门高新区实现废旧电池产品利用1.6万吨，锂电产业总产值达605.6亿元。
荆门高新区经济和信息化局党组成员、副局长 李剑：“优化产业布局，加强废旧动力电池回收利用产业链的整合与优化，提高电池回收产业链的协同效应和整体竞争力，引导龙头企业加强与上下游企业的合作与协同，共同推动废旧动力电池回收利用产业的快速发展。”
来源：澎湃新闻
