做好饮料食品安全控制，这几个方面不得不知

根据《食品安全国家标准   饮料生产卫生规范》GB12695 — 2016的规定，做好食品安全控制，需要从以下几个方面着手：

一、产品污染风险控制

应定期检测食品加工用水水质。饮料用水需脱氯时，应定期检验,确保游离余氯去除充分。

有水处理工艺的，应规定水处理过滤装置的清洗更换要求，制定处理后水的控制指标并监测记录。

有调配工艺的，需复核确认，防止投料种类和数量有误。

调配使用的食品工业用浓缩液(汁、浆)、原汁、糖液、水及其他配料和食品添加剂，使用前应确认其感官性状无异常。

溶解后的糖浆应过滤去除杂质,调好的糖浆应尽快使用。

半成品的贮存应严格控制温度和时间，配制好的半成品应尽快使用。因故延缓生产时，应对已调配好的半成品及时作有效处理，防止污染或腐败变质,恢复生产时应对其进行检验，不符合标准的应予以废弃。

杀菌工序应有相应的杀菌参数(如温度、时间、压力等)的记录或图表,并定时检查是否达到规定要求。

生产时应确保产品封口的密闭性。

二、生物污染的控制

1、 清洁和消毒

清洁消毒方法应安全、卫生、有效。

清洁作业区生产前应启动空气净化系统,对车间内空气进行净化。

应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任，所有的清洁人员均应接受良好的培训，认识污染的危害性和防止污染的重要性，确保生产车间达到卫生要求。

用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识，不得混用。

包装容器、材料在使用前应清洁或消毒，如果采用吹瓶、灌装、封盖(封口)一体设备，且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能，可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒。

2、食品加工过程的微生物监控

饮料加工过程的微生物监控应包括:微生物监控指标、取样点、监控频率、取样和检测方法、评判原则以及不符合情况的处理等,具体可参照附录 A 的要求,并结合生产工艺及产品特点制定监控内容。