机器人产业发展风向标！浦东企业在工博会大放光彩

作为全球领先的机器人技术提供商，ABB机器人专注于提供机器人、自主移动机器人和自动化解决方案等全套产品组合，全球累计装机量已超过50万台。

在本届工博会上，ABB机器人以“是机器人，更是无限可能”为主题，在近800平米的展台上展出了全系列创新机器人自动化产品、解决方案、软件及服务；发布了GoFa协作机器人突破性的Ultra Accuracy（超高精度功能选项），同时还推出了新一代机器人控制平台OmniCore、模块化大型机器人IRB7710和IRB7720。

两只机械手各自托着6只红酒杯不停晃动，另一只机械手则快速穿过酒杯之间的空隙，晃动的机械手下，杯中酒一滴未洒……ABB把不久前被马斯克提及的“OmniCore运动控制挑战演示单元”搬到了机器人展区，吸引了众多目光。

据了解，这款平台研发投入达1.7亿美元，拥有出色的运动性能和路径精度，可以实现人工智能、传感器、云计算和边缘计算系统的全面集成。

ABB GoFa协作机器人系列全新推出的Ultra Accuracy（超高精度功能选项），可实现0.03mm的路径精度，与市场上其他协作机器人相比精度提高了10倍，在行业内树立了新标准。这一创新解决方案显著提升了精度，主要适用于一些对路径精度要求极高的应用领域，包括电子、汽车、航空航天和金属制造行业。

ABB是最早在我国开展工业机器人研发和生产的跨国企业之一，今年是ABB机器人进入中国市场30周年。

2022年12月，投资金额为1.5亿美元、占地67000平方米的ABB机器人“超级工厂”在浦东正式投产。该工厂集生产与研发为一体，采用全自动化柔性生产，将应用其数字化和自动化技术制造新一代机器人，以进一步增强在中国机器人和自动化领域的领先地位。

作为移动机器人领域首家独立参展工博会的企业，仙工智能持续引领机器人行业前沿。其一站式造车解决方案解决了机器人制造的问题，通过提供核心控制器产品、成套造车组件、全面的功能库、丰富的造车方案，集中式供给。目前，仙工智能的SRC系列产品包含入门级控制器SRC-880、通用型控制器SRC-2000、安全型控制器SRC-3000FS。

在本届工博会上，仙工智能以“让智能机器人没有门槛”为主题，携带其最新款通用智能机器人控制器 SRC-5000闪亮登场，正式进军具身智能领域。该产品成功突破行业的关键技术难点，实现了高度集成的一体化控制，不仅支持制造高阶复合机器人和通用移动机器人，同时支持制造轮式人形机器人。

仙工智能在展会上展示了来自其合作伙伴的搬运车和堆高车。其中6台叉车基于仙工智能调度系统实现同场内高速绕圈，跑圈速度达到 1.7-1.8m/s。

除此之外，仙工智能还展示了全球首个以客户为中心的云选车平台——星云平台。

该平台整合了仙工智能合作伙伴车型库和基于SRC控制器造车的方案，积累大量客户实际应用经验，提炼平台引导流程，用户根据流程指引便可以快速获得适配的机器人解决方案，节约大量时间和成本，让挑选机器人没有门槛。

作为国产协作机器人的代表选手，艾利特机器人针对细分场景，重视客户的现场需求，不断研发新品和应用工艺包，快速实现规模化应用的场景落地。其解决方案已覆盖汽车及汽车零部件、3C电子、金属加工、医疗、生物医药、电商仓储、科研教育、食品加工、新零售、石油化工等行业应用。

在本届工博会上，艾利特全球首发新品——CP系列模块化协作码垛机，并展示出惊人的“码”力：最高可满足2.6米垛高需求，码垛速度每分钟达9箱，可替代约4名工人的工作量，平均6个月即可收回投资成本。

据了解，该产品具有多种组合配置，可通过升降柱、机器人的不同搭配，应对客户多种类型箱子、托盘和堆放高度需求，向导式工艺流程配置，免编程，轻松上手。

值得一提的是，该产品还支持国际主流协作码垛夹具、码垛样式支持自动排样、手动排样、外部导入排样、垛形整齐度自动调整等；有效解决了汽车及汽车零部件、3C电子、食品饮料、电商仓储、新能源、日化包装、印刷、快递物流等行业码垛痛点。

除此之外，艾利特机器人展示了工艺智能领域的革新技术，如基于数字孪生的机器人自动轨迹规划、2D视觉抓取工作站、3D无序抓取工作站、无线示教视觉防护机器人等，机器人可以融合视觉识别，精准执行复杂任务等，让机器人从“看得清”到“看得懂”。

写书法、搭积木、焊接……在新松机器人展区，记者看到了各种功能的工业机器人和协作机器人。

在本届工博会上，新松机器人立足深化重点领域“机器人+”应用行动的创新发展成果，聚焦典型应用场景和用户深度需求，遴选一批技术成熟度高、应用覆盖面广、辐射带动作用强的前沿机器人产品及解决方案进行了展示。其中，作为引领协作机器人行业发展的先锋，多可协作机器人携全系列3-30kg协作机器人及20+主题应用亮相。

展会现场，多可协作机器人面向多种细分领域的“十八般武艺”，在拧紧、打磨、涂胶、喷涂、检测、码垛等更多关键工艺环节，带来智能化、柔性化的前沿解决方案。

多可协作机器人核心零部件均为自主研发，工作半径618mm -2000mm，产品通过CE和SEMI认证，广泛应用于汽车、能源、半导体、3C、食品药品、教育科研等多个行业，产品出口东南亚、北美、欧洲等数十个国家与地区。

据了解，新松SR12A-12/1.46工业机器人斩获大会“CIIF机器人奖”。

激光焊工艺技术难度大、行业壁垒高，新松公司在动力学、控制学算法上不断突破，由新能源电池托盘焊接领域逐步打开市场，率先实现国产工业机器人在激光焊领域的批量应用。

新松SR12A-12/1.46机器人轨迹精度高、运行稳定、姿态变换平滑、运动性能表现突出，新松激光焊接软件包具备专用的功能配置页面和应用指令集，可通过机器人示教器配置激光焊的类型、通讯、工艺参数等；同时与国内知名激光器厂家深度合作，为用户提供成熟完备的整体解决方案。

随着焊接行业的发展，企业对高质量、可持续发展及安全标准的要求也越来越高，多可协作机器人为客户带来了全新的“人机协作”焊接模式，保证稳定焊接质量的同时，将灵活、易用、精准、稳定、专业、高效全部赋予客户。

此外，中科新松智能机器人软件算法部也获得“CIIF工匠提名奖”。