这是安装公司完成武汉京东方CUB机电安装各重大工程节点时间，除去春节，从入驻现场至工程完成施工用时仅180天。在180天的时间内，项目完成安装各类管道及支架约21300吨，管道焊缝总长约7500米，敷设电线电缆约553000米，完成产值2.95亿元。树起了中建三局一公司安装公司在大型电子厂房机电安装领域又一新标杆。
急，是武汉京东方CUB机电D项目最大的难点。业主要求在2019年年内实现预投产，那么为整个厂区提供水、电、气的综合动力站就必须在2019年上半年全部完工，属于典型的“上场即告急”项目。为了快速形成战斗力、快速进入战斗状态并确保工程施工质量，公司提前将原福清京东方B10项目CUB机电安装团队全员调拨至武汉组建班底，而福清京东方CUB机电安装项目刚被评为2017—2018年度中国安装工程优质奖（中国安装之星）工程。至此，形成了总经理挂帅，副总经理、总工指挥，项目班子管理的三位一体的高质快速履约团队，为京东方的快速启动准备了强大的人力基础。
兵马未动粮草先行，项目履约同样如此。在项目生产过程中，材料供应及时，供应通道顺畅，则项目生产履约自然变得又快又好。早在投标阶段，公司就已介入项目施工初期所需材料，如H型钢、螺旋钢管、碳钢管件等的招标工作。待项目中标，团队入驻现场后，立即安排材料供应商供货。2018年9月25日团队入驻，10月6日项目尚处于清场阶段，第一批H型钢已进场；10月26日起吊首根H型钢梁，11月1日首批螺旋钢管进场，11月6日一层冷冻站开始管道安装；12月11日首批碳钢管件进场。至此，CUB一层施工全面展开。
另一方面，为了确保材料供应的时效性和质量，项目也积极与材料供应商联动。比如在采购CDA拔管时，项目根据施工需要向供应商提起材料计划，并将预制拔管图纸和技术要求一起发给供应商，供应商依据图纸和技术要求直接在工厂内预制成品后送至项目现场。如此，既省去材料到场后的加工程序也提高了施工效率，为项目的快速履约创造条件。
正是因为千方百计提前做好准备，保证项目各项材料及时到位，才创造出了180天打造目前全球面积最大CUB的奇迹。
“智慧建造”是当前行业内的主流，在让CUB拥有“智慧”的路上，项目技术团队做出了诸多努力。
为了准时在各工程节点前完成阶段施工任务，项目采取了各专业“穿插施工”的方法。那么，如何合理安排各专业施工顺序，保证其相互之间互不影响而又井井有条就是必须要提前解决的问题。对此，项目专门组建BIM深化设计应用小组，运用BIM模型来全程指导施工。
首先，根据CUB实际尺寸绘制BIM模型，通过对模型的解读，能够分析出各施工流水段、各专业各种材料的工程量。如冷冻站螺旋钢管用量、根据风管用量计算出镀锌铁皮用量等，为项目进行更为直观、有效的材料管控提供便利。
通过1:1的模型分解，直接根据模型对法兰短管、管件在项目“数字化加工厂”进行预制；
依据BIM的可视化特点，对施工方案进行模拟，对施工人员进行3D动画交底；通过模拟支吊架受力状况，对项目使用的各种支吊架进行符合选型；
通过BIM建模，对各专业交叉施工多的区域进行碰撞分析，对各专业施工工序及材料布置进行优化，既确保工程施工质量，又提升了施工速度。
同时，BIM技术在项目监控上也大有可为。在制定完成施工进度计划后，通过软件把施工进度计划与BIM模型关联，对施工过程进行模拟，将实际工程进度与模拟进度进行对比，可以直观的看出工程是否滞后，并分析滞后的原因，调整施工计划，以确保工程按计划完工。
另一方面，项目团队开发出一款旨在以数字化、信息化、轻量化手段加强项目履约实施管控的质量安全管理系统。通过互联网，将施工单位、监理单位、管理单位、业主单位联合为整体，通过手机APP和PC端实时了解施工现场情况，实现交互式现场管理，实时互动解决问题，简化事务处理流程，大大提升办事效率。
同时，后续也将结合电子标签对现场物资、设备、配件、人员等进行跟踪管理，对工程进度、材料、人员进行实时监控，全面掌控整个现场，真正实现“智慧建造”。
作为业主最信赖的合作伙伴，我们最善于做的事情就是把自己当做业主，以高标准、高质量、高要求来审视自己的工作，力求向业主交出最完美的答卷，以精益求精的实际行动打磨匠心。
在施工质量管控上，我们将“精益质控”的理念贯穿于项目施工由始到终的全链条中。比如在碳钢管道焊接质量管控过程中，各焊工在进行焊接作业前必须经过由业主方及监理方共同主持的实物考试，考试合格后才能上岗；管道所有焊缝均要求先以氩弧焊打底，再以二氧化碳保护焊盖面，整条焊缝要整齐美观。焊接完成后由业主方检测，检测合格后由焊工和业主方共同签字确认。
CDA不锈钢管道焊接的质量管控则更为严苛。为了保证管道洁净度，避免外部污染，管道进场即划立专门区域保护，焊接前进行破口打磨和保护，焊接时由专业焊工身着洁净服进行焊接，为了保证洁净度，管道焊接时要在管道内充氩气。成品焊缝要饱满、色调匀称才算符合要求。
在精益智造上，采用预制工厂加工和机械作业相结合的方式。为了快速启动，公司在投标结果未知的情况下，投入500万元购置设备，预备组建数字化机电加工厂。管道切割开口、管道组对、自动焊接、模块预制等均可在加工厂进行预制；现场施工时，依据现场情况，调用合适机械配合作业，大大提升施工效率和质量。
在相关专业配合上，坚持做到利益最大化。例如在CUB的照明上，选择合适时机将永久照明布设投入使用，解决现场照明不足、易断电等问题，为后续各专业施工提供优良作业环境。
在行车安装上，考虑到后期材料的转移、大型设备的进场及安装的问题，提前将行车设备安装完成，在后期项目施工上确实提供了诸多便利，提高了施工效率。
在系统调试上，做到速度与效率并重。在动力系统和气动系统调试中，每周制定详细的工作任务，各小项排布到天，责任落实到人，定期总结通报。真正做到不回避、不隐瞒、争分夺秒向前抢，做到自己放心，业主满意。
用180天建成目前全球面积最大、世代线最高的液晶厂房综合动力站，靠的是什么？靠的是不忘初心与匠心，万事争先，以技术为引领，以智慧建造为手段，以业主为伙伴，共同铸造出了这一经典工程。CUB是所有人共同努力的见证，是所有人用汗水凝结成的一座丰碑！
来源：斓越
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