【课程】包装材料对食品安全性原来有这些影响

 纸，作为最传统的包装材料，在食品包装中占有相当重要的地位。在发达国家，纸包装材料占总包装材料总量40％～50％。食品包装原纸的卫生指标、理化指标及微生物指标均有相关规定。

（1）由于纸质包装材料中有一部分由废纸生产，在收集原材料过程中会存在一些霉变的纸张，经过生产后会产生大量的霉菌和致病菌等，用于食品的包装会使食品腐败变质。

（2）在回收来的废纸中可能含有铅、镉、多氯联苯等有害物质，这些物质会造成人头晕、失眠、健忘甚至导致癌症。

       （3）造纸需在纸浆中加入化学品，如防渗剂、施胶剂、填料、漂白剂、染色剂等。纸的溶出物大多来自纸浆的添加剂、染色剂和无机颜料。例如经过荧光增白剂处理的纸张，含有荧光化学污染物，这种物质在水中溶解度高，十分容易迁移进入人体。食品安全卫生法规定，食品包装材料禁止使用荧光染料或荧光增白剂，它是一种致癌物。

      （4）一些食品厂在使用纸质食品包装材料的时候没有使用食品包装专用油墨，而这些非专用油墨大多含有甲苯等有机溶剂，可能造成食品中苯类溶剂超标，苯类溶剂的毒性较大（在GB 9685标准中不被许可使用），如果渗入皮肤或血管，会危及人体的造血机能，损害人体的神经系统，甚至导致白血病的发生。

     （5）纸包装物在贮存、运输时表面受到灰尘、杂质及微生物污染，对食品安全造成影响。

塑料目前使用的比较广泛的食品包装材料，它是一种高分子聚合物，由高分子树脂加入多种添加剂组成，具有运输方便、重量轻、加工容易、对食品保护性好等优点，大约有60%的食品包装都选用塑料作为包装材料。

塑料包装材料对食品安全的影响主要包括树脂本身、添加剂等，主要表现为材料内部残留的有毒有害化学污染物的迁移与溶出而导致食品污染。

（1）树脂中未聚合的游离单体、裂解物(氯乙烯、苯乙烯、酚类、丁腈胶、甲醛)、降解物及老化产生的有毒物质对食品安全均有影响。

例如，食品保鲜膜，按材质分为聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等种类。PE和PVDC是安全的。PVC被广泛地用于食品、蔬菜外包装，其产品中氯乙烯单体残留量具有致癌作用。

       （2）塑料制品在制造过程中添加的稳定剂、增塑剂、着色剂等助剂的毒性 。研究发现，塑料桶装食用油中，较常见含有“邻苯二甲酸二丁酯(DBP)”和“邻苯二甲酸二辛酯（DOP）”这两种增塑剂，而铁桶装的食用油中却几乎没有。 

      （3）塑料由于回收容易，回收渠道复杂，回收容器上的残留有害物质难以保证清洗干净。有的厂家在回收的塑料中加入大量涂料，导致涂料色素残留量大，对食品造成污染。同时，因为监管不严，有些医学垃圾塑料被回收利用，也会成为相当大的食品安全隐患。

     （4）在塑料食品包装袋上印刷的油墨，因苯等一些有毒物不易挥发，对食品安全的影响更大。油墨厂家往往考虑树脂和助剂对安全性的影响，而忽视颜料和溶剂间接对食品安全的危害。有的油墨为提高附着牢度会添加一些促进剂，如硅氧烷类物质，此类物质会在一定的干燥温度下使基团发生键的断裂，生成甲醇等物质，而甲醇会对人的神经系统产生危害。

金属包装材料是传统包装材料之一，具有高阻隔、耐高温、易回收等优点，用于食品包装有近200年的历史。

金属类包装容器可分为两类，一类是非涂层金属类，一类是涂层金属类。非涂层类金属包装容器，其安全问题主要是有毒有害的重金属溶出；涂层类金属包装容器，其安全问题主要是其表面涂覆的涂料中游离酚、游离甲醛及有毒单体的溶出。

※铁制容器的安全问题主要是镀锌层接触食品后锌会迁移至食品引起食物中毒。

※铝制材料含有铅、锌等元素，长期摄入会造成慢性蓄积中毒；铝的抗腐蚀性很差，易发生化学反应析出或生成有害物质，回收铝的杂质和有害金属难以控制；

※不锈钢制品中加入了大量镍元素，受高温作用时，容易使食物中不稳定物质发生糊化、变性等，还可能产生致癌物。

玻璃是一种古老的包装材料，从埃及人首先制造出玻璃容器开始，距今3000多年。其具有高阻隔、光亮透明、化学稳定性好、易成型等特点，用量占包装材料总量的10％左右。

（1）玻璃是硅酸盐、金属氧化物等的熔融物，是一种惰性材料，无毒无害。但是熔炼不好的玻璃制品可能发生来自玻璃原料的有毒物质溶出问题。所以，对玻璃制品应作水浸泡处理或加稀酸加热处理。对包装有严格要求的食品药品可改钠钙玻璃为硼硅玻璃，同时应注意玻璃熔炼和成型加工质量，以确保被包装食品的安全性。

（2）为了防止有害光线对内容物的损害，加色玻璃中着色剂溶出的迁移物是玻璃器皿中较突出的安全问题。如，添加的铅化合物可能迁移到酒或饮料中，二氧化硅也可溶出。 

      （3）玻璃的高度透明性可能对某些内容食品是不利的，容易产生化学反应，进而产生有毒物质。

但是相对来说，玻璃包装容器的有毒物质较为单一，主要是，铅、砷、锑而且通常其向食品中迁移量很低，对人类危害比较小。

 我国是陶瓷制品使用历史最悠久的国家，对于它的研究位于世界前列。与金属、塑料等包装材料制成的容器相比，陶瓷容器更能保持食品的风味。例如用陶瓷容器包装的腐乳，质量优于塑料容器包装的腐乳。

陶瓷包装材料用于食品包装的卫生安全问题，主要是指上釉陶瓷表面釉层中重金属元素铅或镉的溶出，对人的健康造成危害。当使用这些容器盛装酸性食品(醋、果汁)和酒时，这些物质容易溶出而迁移入食品，甚至引起中毒，如铅溶出量过多。

国内外对陶瓷包装容器铅、镉溶出量均有允许极限值的规定。

《食品安全法》实施后，我国食品包装材料安全标准体系正在逐步构建和完善中。

新的国标体系包括适用于所有产品的GB4806.1-2016《食品接触材料及制品通用安全要求》与GB9685-2016《食品接触材料及制品用添加剂使用标准》2项基础性的食品安全国家标准，适用于不同材料的10个GB4806系列产品标准，适用于生产环节管理的GB31603《食品接触材料及制品生产通用卫生规范》以及配套的GB31604系列等50个检测方法标准。

其中除了个别标准已于2016年9月实施，两项基础性标准将于2017年10月实施外，其他标准均将于2017年3月至4月生效。

从卫生要求来看，新国标将食品接触产品分成了奶嘴、搪瓷制品、陶瓷制品、玻璃制品、塑料树脂、塑料制品、纸、金属材料、涂料及涂层、橡胶材料等10个类别，并借鉴欧美经验对卫生要求进行了更新。如对聚丙烯、聚乙烯等不同的塑料制品制定了统一的“总迁移量”指标，60mg/kg的限量也与欧盟一致；橡胶制品增加了欧盟通报较多的N-亚硝铵等物质的限制要求；金属材料和制品新标准整合了不锈钢制品与铝制品卫生标准的要求，收紧了对铅、镉等重金属的限制。

从检测指标来看，新标准要求依据实际使用条件来进行测试，并对食品模拟物的选择、试验时间和温度等进行了细化，使测试能科学合理地反应出产品在实际使用时的安全性，这就要求企业必须掌握自身产品的原料和使用条件等信息。此外，部分产品的理化指标也大幅加严，如橡胶的酸性和油性模拟物的总迁移量与旧标准相比加严了40倍。