近日,公司收到华北油气分公司发来的贺信,对井下作业分公司HB-YL203压裂队
跨越近千公里
,圆满完成
集团公司勘探示范井
永正2H井大型压裂,
刷新多项施工纪录
表示祝贺。
永正2H井是
集团公司重点勘探井
,也是华北油气分公司鄂尔多斯盆地南部长7致密砂岩油藏
第一口密切割体积压裂水平井
。
该井共压裂
17段72簇
,入井总液量
30626方
,总砂量
3873方
,最大排量每分钟
16.6方
,实现
设计符合率100%
。压裂液量、加砂量、施工排量
刷新泾河油田水平井压裂纪录
。
10月25日清晨,HB-YL203压裂队杭锦旗基地一片繁忙,员工们正做着长途动迁的最后准备。
“
要速度,更要安全
,大家必须严格执行搬迁方案和各岗位的安全职责,保障搬迁按安全平稳。”队长李凯峥简短动员后,压裂车、混砂车等20多台重型车辆启程,向
950多公里外
的永正2H井进发。
长途动迁,最让人挂心就是安全。李凯峥和队干部分工负责,行驶途中严格
遵守安全行驶时间
,全面
掌握员工身体状况
。中途休息时及时对车辆底盘、油箱等
重要部位进行巡检
。
为了抢进度,提时效,车队到达井场后大家就开始摆车、连流程。10月30日,他们顺利通过甲方开工验收,
比运行计划提前2天开工
。
正当压裂开工之际,一场大雨不期而至。现场全体干部员工依然
坚守在各自岗位
,默契配合,做好施工前安全检查。
施工期间,员工住在附近镇上的小旅馆里,
吃住条件有限
。在气候恶劣的西北高原,昼夜温差达到10摄氏度以上,晚上就得套上厚厚的棉衣。上井施工时,大家互相提醒添衣保暖。
“虽然外出施工条件相对艰苦,但是我们都习惯了,
大家心里一个目标,尽快把活儿漂漂亮亮干出来!
”李凯峥说道。
永正2H井压裂是
“千方砂、万方液”超大型
致密砂岩油藏改造,保障压裂用水是提速提效的关键因素之一。
施工前,
HB-YL203压裂队
一次备下近
3万方
生产水。施工中准备班需要把屯在井场外围的生产用水,采用泵撬倒入井场大罐中,以保障同时给
2套混砂车
连续平稳供液。不仅施工起来人手紧张,而且每段施工结束后,还要提前把井场大罐打满水,为下一段施工做好准备。
为了给压裂攒足“粮草”,
准备班班长杨根强和当班的青年突击队成员们每天晚上施工结束都是
走在最后
,第二天
早上6:20准时出发
先到井场,确保施工无缝衔接。
同样需要在
晚上坚守岗位
的,还有负责泵送桥塞作业的人员。他们每天夜间和射孔队密切配合,确保工具顺利入井,不耽误第二天
早上7:00准时开泵压裂
。
作为集团公司重点井,按照公司党委部署,专门成立现场工作组,周密部署压裂施工保障方案,
值班领导和专家驻井指挥
,落实运行计划,明确时间节点,层层压实责任、级级抓好督办。该井单日最多
完成4段压裂
施工,
超越日平均3段压裂施工计划
。
“提排量!”
刘军手握对讲机干脆利落发出指令。
作为压裂指挥,施工中他始终得守在仪表车的显示屏前,表面很平静,内心却如履薄冰。
那怕是施工曲线出现
小幅变化
,也需要立即
做出判断快速应对
。
稍有疏忽就会造成质量事故。
和刘军一样,施工中各个岗位都按照“安全第一、质量优先、稳扎稳打”的思路抓实生产运行保障,在
工程质量上“精细打磨”
。永正2H井压裂广泛借鉴先进工艺和操作规程,采用
“密切割体积压裂”技术
,HB-YL203压裂队落实“三会一效”机制,按照“
一段一总结
”及时优化技术措施,严格质量监管。
为强化现场质量管理,该队做好施工中的
检查抽查
,技术员对现场水源定时进行一次浊度化验,液体工程师随时调配小样,监测液体性能,施工期间累计开展入井液剂质量检测百余样次,检测到位率
100%
,检测符合率
100%
。
配合现场监督对化工料、压裂砂等物料进行核对检查,确保施工材料
性能完好
;施工间隙,压裂人员及时检泵、更换胶圈,检查旋塞、高压管线等,保障施工
安全高效
地进行。