专家谈 | 东华工程：预应力混凝土LNG储罐设计与安装经验分享！

设计标准

设计依据： 储罐按照API620《大型焊接低压储罐设计与建造》、API625《低温液 化气体储罐系统》、GB/T26978.1~5-2021《现场组装立式圆筒平底钢质液化天燃气储罐的设计与建造标准》、SH/T3561-2017《液化天然气（LNG）储罐全容式钢制内罐组焊技术规范》以及SH/T3564-2017《全容式低温储罐混凝土外罐施工及验收规范》等标准进行设计、制造和安装。

差异化应用 标准：

设计标准API620/API625和GB/T26978属于两大标准体系：美洲体系和 国标体系。他们在材料的选取、材料的许用应力、抗震设计、泄露的定义储罐本体管道布置位置、罐容的定义、储罐检验试验等方面均有一些差异。

在实际工程中，要灵活运用两种标准体系的差异进行储罐选型、材料 选择以及检验 、试验等，以确保LNG储罐的安全性、稳固性和经济性。

设计参数

储罐结构

LNG混凝土全容罐包括桩基、混凝土外 罐、内罐、外罐衬里、悬顶、热角保护系统、锚固装置、绝热系统、钢结构及附属结构等。

桩基施工

1、桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻；

2、施工至岩层时，要按规定及时取岩样封存；

3、钢筋笼在运输和起吊过程中需采取措施防 止变形；

4、保证搅拌车能到位，同时对混凝土进行塌 落度检验；

5、每桩须按规定留置试件；

6、浇注桩身混凝土时，混凝土采用导管灌注 方式。

承台施工

技术要点：

1、承台支撑系统进行验算；

2、钢筋弯制成形后，按照规格、型号、每捆 数量等要求帮扎成捆并挂上钢筋料牌；

3、对侧模板进行加固，防止在混凝土浇筑的 过程中出现胀模，跑模等问题；

4、分区、分层浇筑；

5、混凝土浇水，表面覆盖棉毡养护；

外罐施工

技术要点：

1、墙体钢筋网片第一次吊装时进行钢筋网片 吊装试验；

2、网片安装前对网片的编号、位置、质量符 合性进行检查，并对墙体插筋进行检查；

3、预应力管道制作应由经过培训的从事预应 力施工的专业人员进行；

气吹顶

技术要点：

1、升顶前对拱顶板所有焊缝进行真空箱试验， 确保无焊接漏点，顶部预应力钢筋张拉完成；

2、吊顶与承压环在0°，90°，180°，270° 进行固定，吊顶上的物件进行固定；

3、高度、方位做好标记，以便确认是否偏移；

4、吹顶风量计算、配重计算；配重置于罐外 待用；

5、风机调试、风机固定以及风机的柴电与市 电连锁；

6、测量风压的取压管避开风口位置，避免形 成负压；

7、密封系统密封间隙控制；

8、预升顶200mm，检查密封系统以及平衡系统；

9、上升速度控制在200~300mm/min。

热角保护系统

技术要点：

1、泡沫玻璃砖高度方向对接缝应偏离热角保 护底板至少100mm；

2、相邻两层泡沫玻璃砖对接缝（水平方面和 竖直方面）之间应错开至少150mm；

3、在衬里板及泡沫玻璃砖的内表面和砖的接 缝处涂上黏结剂，确保泡沫玻璃砖固定以及砖与砖之间间隙控制；

4、热角保护筒体和盖板之间的间隙应采用玻 璃纤维棉填充，并压缩至自然状态的50%。

内罐施工

技术要点：

1、罐体垂直度以及圆度控制；

2、正装法施工，环缝采用埋弧自动焊，纵缝 采用焊条电弧焊；

3、Ni9钢焊接控制，尽量采用交流电焊机；

4、底板三层板搭接避免锤击，间隙中增加插 入板；

5、盛水试验前后底板焊缝真空箱试验；

绝热系统

技术要点：

1、罐底保冷主要控制泡沫玻璃砖铺设间隙 ≤2mm，并且错缝150mm；

2、罐壁弹性毡施工前应对内罐罐壁外表面进 行干燥且除尘；

3、珠光沙挡墙玻璃布连接采用低温胶以及棉 线缝合；

4、吊顶玻璃棉前三层采用错缝100~150mm施工；

技术要点：

1、水压试验用水氯离子含量≤25PPm，为保证 工期，水量需要得到保障；

2、水位至1/4、1/2、3/4以及满液位时需要静 置，并进行沉降监测；

3、严禁就地排水，避免基础浸泡，放水应缓 慢，小于1.5m/天；

4、放水过程中采用高压水枪清洗内罐壁，罐 底泥沙、铁屑等可采用吸尘器或者面粉团清除干净。

技术要点：

1、泵柱管保证垂直度、圆度，采用假泵进行 试装配；

2、伺服液位计管道、LTD、雷达液位计管道对 接缝采用氩弧焊打底，控制内部毛刺，且垂直度、标高满足相应厂家要求；

3、环形空间吹扫管道钻孔后打磨光滑，避免 缠绕玻璃布时损伤玻璃布；

4、预冷管道喷淋喷头安装需要垂直。