大咖云集！OFweek 2025（第九届）动力电池产业年会成功举办！

2025年3月19-20日，由OFweek维科网、维科网·锂电共同主办的“OFweek 2025（第九届）动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼”，在深圳登喜路国际大酒店成功举办。

本届大会汇聚专家学者、行业领袖代表、行业资深从业媒体、金融投资等领域的近千名代表，深入探讨在时代大变局下，动力电池产业的破局之道。

本届大会由新能安、因时机器人、易事特、奇点能源、昆宇电源、杰普特、瑞浦兰钧、东方日升、晨控智能、德肯电子、利星能、嘉盛环境、博世力士乐、英福康、源资科技、曙光智算、深算院、太蓝新能源等企业倾情赞助。

3月19日，13位行业大咖围绕电池发展趋势与应用场景、电池技术与智造技术、新材料与新格局三大专场展开深度探讨，为动力电池产业在“双碳”目标下的高质量发展提供指引。详情请点击 《OFweek 2025（第九届）动力电池产业年会盛大启幕！》

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OFweek 2024锂电行业“维科杯”获奖名单也已在3月19日公布。 详情请点击 《颁奖盛典 | OFweek 2024锂电行业“维科杯”获奖名单璀璨揭晓！》

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3月20日，固态电池专场、圆柱电芯及生产制造工艺技术专场精彩继续 ，来自高校专家、企业高层等嘉宾汇聚一堂，展开新一轮头脑风暴，为行业发展揭示方向与机遇。

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固态电池专场：全球角力，中国的产业生产构建

1、中南大学教授李荐：固态电池技术路线与研究进展

图： 中南大学教授李荐

李荐表示，发现固态电池最核心的初衷是安全，其次是提高能量密度。

安全方面，电解液是造成液态锂电池不安全的直接原因之一，而固态电池使用电解质，由于无可燃电解液，并且对锂枝晶有抑制作用，安全性大大提高。

提高能量密度方面，则可从减少隔膜、集流体等方面解决。

电池里真正干活的材料是谁？“是正极材料和负极材料，所以正极材料和负极材料也叫活性物质，其他材料都是来帮忙的。”李荐称，“提高能量密度的办法，就是想方设法减少辅助材料（铜铝集流体、电解液、隔膜、极耳、接线柱、外壳）。”

目前，从 全固态路线方面看，有着硫化物路线、氧化物路线、有机全固态路线等。而从工艺看，有高压工艺、镀膜工艺、原位固化工艺等。

全固态电池安全性有质的提高，可以实现内串，能量密度大幅提升的特点。

李荐最后介绍了独创的多层纳米成膜技术：该技术的正负极材料和固态电解质为面接触，实现了接触电阻低、稳定性好、接触面积大等，这是真正全固态电池技术。

基于该技术，镀膜全固态电池生产线更加简洁、生产效率更高、成本更低，有望低于液态电池制造成本的50%！

2、华南理工大学副研究员刘雨轩：高科技电极新材料助力固态电池产业化

图：华南理工大学副研究员刘雨轩

2024年，全球动力电池出货量为1051.2GWh，同比增长21.5%；全球储能电池出货量为369.8GWh，同比增长64.9%；全球3C电池出货量为124.1GWh，同比增长9.6%。预计未来十年内，在电动车产业和储能领域双重推动下，全球电池市场规模将呈现加速增长趋势。

然而，现有锂离子电池难以满足高能量密度和高安全性的要求。发展固态电池，提高锂离子电池能量密度与安全性是学术界、产业界与市场的共识。预计至2027年，固态电池产业化将完成从“0”到“1”的突破，渗透率将快速提升。行业报告显示，预计2025年、2027年、2030年固态电池装机量分别达到3.33GWh、50.68GWh、538.09GWh。

刘雨轩表示，开发高性能高镍三元正极材料是实现固态电池高能量密度属性的重要手段。

由于高镍三元正极材料工艺复杂，表面残锂较高，量产一致性是目前其产业化应用的技术瓶颈，刘雨轩称，可从水洗、化学包覆、烧结工艺、加工成本（达2.5-3.0万/吨）和生产周期（10天以上）等多因素优化，实现工艺条件及设备的创新。

例如，利用“化学聚合法”在NCM811表面构筑导电聚合物PPy包覆层，改善颗粒间固固接触，增强电极-电解质之间电荷转移，实现了：1、改善电极材料以及电解-电解质材料之间的固-固接触阻抗；2、构筑均匀导电聚合物包覆相和Li2O/LiOH晶格氧稳定CEI中间相，进一步抑制晶格氧析出；3、提升高电压、高负载下长循环稳定性。

3、卫蓝新能源研发总经理徐航宇：固态动力电池开发现状及未来展望

图： 卫蓝新能源研发总经理徐航宇

当前，全球范围内的全固态电池都面临着各种各样的问题，例如聚合物固态电源倍率性能不足；薄膜固态电池能量密度低且制造成本高；硫化物固态电池固固接触持续变差、成本高；氧化物固态电池电解质陶瓷片易脆裂、界面电阻高、大容量电芯很难制备等。

此外，全寿命周期工况下持续稳定的界面接触的挑战是所有固态电池都需要解决的问题。

这一背景下，徐航宇表示，原位固态化原创解决思路，在一定程度上解决固固接触难题，基于该 思路，目前已实现混合固液电池规模量产。

4、中科深蓝汤馨仪：高性能聚合物基固态电池解决方案

图： 中科深蓝汤馨仪

当前市场上，传统液态锂离子电池需解决安全性问题包括：采用易燃易爆有机电解液传导锂离子，存在安全隐患；使用高活性电极材料提高电池能量密度，产生安全性困扰；液态锂离子电池需补锂，加剧了安全隐患等。

固态电池则由材料体系革新带来电池技术创新。汤馨仪表示，中科深蓝汇泽“刚柔并济”固态电解质体系，提供的刚性骨架，解决了无机陶瓷电解质“硬脆”问题，提供电池结构稳定性；柔性导电电解质解决了原位热聚合解决固-固界面接触问题；分子结构工程设计则拓宽电压耐受窗口，提升能量密度的同时，还引入功能基团，提高离子电导率。

当前，中科深蓝汇泽从科研到应用多年积累形成核心专利族群，已拥有200+固态电池专利，610+ 篇国际学术论文。

中科深蓝汇泽NCM体系固态电池在满电状态下，通过最大压力1000N的挤压测试；并且在形变超过15%后，始终保持无泄漏、不冒烟、不起火、不爆炸。在50秒钟连续5次穿钉试验中，温升峰值仅37.5℃，累计22℃；电压累计损失2.4%，0.1V。

中科深蓝汇泽的固态电池产品，已在众多应用场景中实现配套。

5、高能数造联合创始人&CTO杨康：干湿法一体化制备解决方案在全固态电池中的应用

图：高能数造联合创始人&CTO杨康

高能数造专注于湿法增材制造和干法制造技术，使用数字化制造的方式，研发制造更高能、更安全、更环保的电池。

杨康介绍，高能数造针对新能源电池研发制造的专业需求而自主研发了浆料挤出层叠(SEL)增材制造技术，并拥有多项自主知识产权的3D打印和数字智造技术专利，并自主研发了全球首个全固态电池一体化制造装备和全固态电池中试化生产平台，实现更高性能电池的开发与制造。

其中，针对原料纤维化干法电池制造技术过程的痛点，高能数造有以下解决方案：一、纤维化，均匀混料+高效剪切+纤维网络强化+高效造粒+环境氛围管控；二、制膜减薄，定量投料+精确温控+差速减薄；三、膜复合：精确控温+等速复合。

高能数造已推出了干法制膜量产级复合一体机。该设备采用多辊并排连轧技术，配合使用自动送粉连续供料，伺服辊缝控制、测厚、切边、宽度控制、纠偏控制、张力控制等技术；集放卷、双面复合及收卷功能于一体，实现集流体与膜片的高效双面复合；制膜宽度高达600mm、辊压速度最快高达60m/min、面密度精度误差±1%、厚度精度±2μm、压辊压力最大50T、压辊辊缝间隙0～2mm、辊缝调节精度1μm。

圆柱电芯及生产制造工艺专场：领先技术百舸争流

6、比克电池副部长王登虎：复合集流体在圆柱电池中的应用

图： 比克电池副部长王登虎

随着对电池性能要求的不断提高，复合集流体应运而生，其具有制造成本低，重量轻，安全性高等优点，深受青睐。

复合集流体的应用正被各大电池厂商逐步被提上议程，从前段的箔材制造，到后端的工艺处理目前均已形成完整的产业链。众多锂离子电池厂商都在积极推动复合集流体的市场化及应用。

王登虎表示，圆柱电芯技术进步将提升其能量密度和安全性，应用前景广阔；圆柱电芯标准化生产降低成本，提高竞争力，未来有望在更多领域广泛应用；复合集流体新技术有望为圆柱电芯性能提升带来新的突破，拓展其应用领域。

目前，比克已成功研发出双复合集流体全极耳电芯。

7、多氟多新能源副院长杲绍芒：第三代大圆柱电池的开发及思考

图： 多氟多新能源副院长杲绍芒

安全、容量、成本是电池研究领域的三大核心要素。这些要素不仅直接关系到电池的性能表现，更决定了其应用前景及市场竞争力。

多氟多新能源凭借在新能源电池领域十余年的深耕细作，已经建立了较为完整的材料研发体系和智能制造体系，并拥有优质的客户资源。作为行业内的佼佼者，多氟多新能源始终致力于加强技术研发和创新能力。

在大圆柱电池方面，杲绍芒表示，多氟多第三代全极耳电池有着四大核心优势，1、双向泄压，极致安全：自主研发的双向泄压，有效防止电池因压力过大而引发的事故；2、单侧汇流，极致成本：降低电池的制作成本，提高模组结构的简单性和装配效率；3、全新CTC结构，极致可靠：将发泡结构胶填充在电池之间的缝隙，简化系统结构同时提升成组效率；4、全新制造，极致效率：确保每一块电池都能达到高品质、高安全性和卓越性能的标准。

杲绍芒称，针对单体电芯100Ah以内的应用场景，未来最佳选择是全极耳大圆柱电池。

8、西门子电池行业技术经理苏玉鹏：西门子数字主线引领电池行业数字化智能升级

图： 西门子电池行业技术经理苏玉鹏

我国迎来了电池技术与产能的跨越式发展，电动交通及储能领域对电池的需求旺盛，数字化与智能化转型成为产业升级的核心引擎，AI浪潮下电池制造企业数字化转型已是必由之路。

苏玉鹏表示，西门子可从加速电池开发、电池智能制造、先进电池装备工程、集成的电池生命周期与回收、电池工厂/工程全生命周期等领域引领企业数字化智能升级。

西门子以电池行业数字主线贯通设计到生产的各个环节，提供了融合AI的全价值链数字化解决方案，引领客户迈向更高效、更智能的数字化企业。

西门子数字主线解决方案成功应用于宁德时代、弗迪电池、中创新航、国轩高科、阳光电源、亿纬锂能、欣旺达、蜂巢能源、力神、远景动力、比克等电池企业的数字化建设。

9、瑞昇新能源董事长谢键：大圆柱电池干燥设备自动线进阶之路

图： 瑞昇新能源董事长谢键

大圆柱电池（如特斯拉4680电池）的量产标志着新能源行业迈向更高效率与标准化的新阶段，其干燥工艺的革新成为关键。

谢键表示，大圆柱干燥段痛点分别有受热面积小，干燥时间长；电芯水分一致性难保障；电芯周转系统要求高；能耗大等。

瑞昇新能源凭借自主研发的接触式干燥技术，率先突破行业瓶颈。据介绍，瑞昇的大圆柱干燥自动线采用RGV搬运+大腔体烘烤方案，整线效率达360PPM（业内最高），真空漏率≤10Pa·L/s，极限真空度≤1Pa，较传统设备能耗降低40%以上，占地面积减少30%。

10、亿鑫丰董事长吴松彦：大圆柱电池极片表面微处理技术提高安全与寿命

图： 亿鑫丰董事长吴松彦

据行业预测，2025年全球大圆柱电池产能预计达到500GWh，年复合增长率（CAGR）超过30%，显示出强劲的市场需求和发展潜力，为相关企业提供了广阔的发展空间。

制造的核心在于设备。亿鑫丰激光蚀刻及等离子的极片表面微处理技术，为大圆柱电池保驾护航。

吴松彦介绍，亿鑫丰通过激光及等粒子将极片正反两面表面进行微征处理，优化电池制造工艺，提升大圆柱电池的安全性与寿命。

具体措施包括激光蚀刻（精准雕刻极片表面，形成锂离子传输通道）、等离子重构（用高能粒子流“抛光”沟槽壁，将迂曲度降低40%以上）等。

亿鑫丰实现了让电解液像“毛细血管网”一样快速渗透到每个角落——浸润速度提升65%，注液均匀性突破98%！更惊人的是，经过处理的极片表面电荷分布一致性达到原子级水准，有效锂离子扩散系数提升2.3倍！

吴松彦称，在特斯拉4680产线的实测中，这套设备使电池循环寿命突破1500次容量保持率90%的行业天花板，同时将热失控触发温度提高了整整28℃！

最后，由维科网行业研究中心、维科网锂电发起，易事特、先导智能、卫蓝新能源共同参编的 《2025锂电市场格局及未来研判蓝皮书》正式发布 。

图：发布现场

至此，为期两天的“OFweek 2025（第九届）动力电池产业年会暨行业年度评选颁奖典礼”圆满落下帷幕。

活动预告

2025全数会智能工业展-光伏储能工业应用大会暨展览会

时间：2025年7月30日-8月1日

地址：深圳福田会展中心

同期活动：

OFweek 2025光伏储能工业应用场景专场研讨会

OFweek 2025工商业储能大会

全数会2025储能产业抢占制高点蓝皮书发布会等