4月16日
随着最后一吊物资
从码头吊装至船舶甲板
物流公司湛江公司
(以下简称“物流湛江公司”)
圆满完成
8船装卸任务
在智能调度人机作业资源模块的加持下
作业效率相比以往明显提升
今年3月
物流湛江基地
海洋石油数字化基地建设项目(二期)
智能调度人机作业资源模块
上线试运行
实现了湛江基地场内堆场业务场景
人员机具作业资源全覆盖
标志着湛江基地数字化建设进入新阶段
湛江基地作为物流公司典型老旧基地,一直面临生产调度数字化、智能化程度不高等问题,整体作业效率有待提升。存在于多个板块间如码头、仓储和配送之间的协调问题日益明显,不仅严重影响了工作效率,同时可能增加安全隐患。
为此,物流湛江公司基于现场作业特点与生产需求,借助海洋石油数字化基地建设(二期)项目开展智能基地数字化建设,进一步优化资源配置,降低运营成本,确保作业安全。该项目的顺利落地对于推动物流公司整体业务和技术进步具有重要意义。
物流公司物流研究所(以下简称“物流研究所”)依托海洋石油数字化基地建设(二期)项目协同物流湛江公司,基于现场作业特点与生产需求,对湛江基地开展智能基地数字化建设。在数字化推进实施过程中,项目组面临系统受众群体年龄偏大、数字化素质偏低、业务流程复杂等诸多问题,如何高效有序推进成了一道难关。
项目组依据实际情况梳理业务流程、明确数字化落地流程,通过分类别、多频次有针对性地面向不同角色的基层班组开展培训宣贯,强化规范操作意识,提升作业人员对系统操作的熟练程度。同时,项目组成员对系统功能与业务需求适配程度多次进行评估与优化,针对现场实施进展,围绕弱势指标逐项分析原因、找出解决措施,为系统平稳运行筑牢坚实基础。
为确保该模块顺利上线,物流研究所紧密协同物流湛江公司生产指挥中心、机械队、作业队等作业班组,充分发挥自身作业优势,全力保障人机作业资源模块有效运行,
实现了工作模式从线下到线上、从单体到协同、多岗位信息数字化协同的重大转变,完成线上下单、派单、接单作业数智化操作
,全面提升态势感知能力、生产运营能力,突破传统管理瓶颈。
伴随数字化转型的深入推进,不仅要求技术和流程的变革,还涉及到组织、商务模式以及人员的思维方式等全方位的变革。该模块作为基地生产作业指挥中枢,统筹安排基地内各项作业计划、调配基地内所有作业资源。
作业计划的科学合理性以及作业资源是否充分发挥决定了基地整体运行效率。通过智能调度模块的建设,取消二级调度,任务派发、问题反馈直接至指挥中心一级调度,简化作业指挥层级,提升作业指挥时效性。
同时,
可实现机具实时定位、视频采集展示
,作业资源实时可视化管理
,改变以往电话邮件沟通、固定监控查找设备所处地点的模式,提升现场作业信息感知能力,极大提升了调度协调设备水平,提高了设备整体运转效率。此外,还能将作业相关数据自动统计导出报表,
为生产运营决策管理积累数据
,初步实现了数字化赋能及数据资产变现,数字化发展模式成为传统物流基地转型升级的重要依靠。