阳江核电站4号机组顺利通过168小时试运行

中国能建广东火电一直在推广PDSM软件在施工活动中的应用，阳江核电3、4号机组的管道预制图纸设计、小管二次设计、仪表管道设计、桥架设计等与设计有关的工作均采用PDMS软件制作。

在工程前期，通过PDMS三维建模能提前发现管道、设备、桥架等碰撞、设计不合理的问题，并以澄清CR及变更FCR的形式进行确认修改。

在施工过程中，技术部将PDMS软件中设计的模型以系统为单位通过软件导出成平面三维图纸，并对施工部门进行专项培训，提供施工班组对系统整体性的了解，又如：发电机转子穿装工作通过PDMS动画模拟，梳理出了穿装专用工具清单，缩短转子穿装准备工作工期，把方案从文字转化为视频，优化了转子穿装工序，提高了方案的可执行性判断以及穿装的成功率，通过动画模拟提前消化以往转子穿装过程中的缺陷，确保发电机转子穿装工作顺利完成。

常规岛主厂房结构模型

常规岛设备管道模型 

汽轮发电机的铰孔工作在主线中具有工期长、施工难度大的特点。为了缩减铰孔工期，提高铰孔工作效率，中国能建广东火电与中广核工程有限公司共同研制了一套电动铰孔专用工具，预计能将铰孔工期从90天缩减至45天，大大降低常规岛主线的进度压力以及现场的施工成本。同时，《研制核电汽轮机铰孔工具》在2017年中电建协QC发布会中取得了一等奖的好成绩。

电动铰孔专用工具安装后实际效果图

对电动铰孔专用工具进行现场验收