两年前，2015年6月27日，台湾新北游乐园彩色派对发生粉尘爆炸事故。
台湾新北市消防局于2015年8月27日做出正式鉴定报告，认定起火元凶是舞台右前方的BEAM200电脑灯。起火原因正是部分玉米粉洒到灯面，数百度的高温引发爆炸，火势透过地上的玉米粉一路延烧，才会引发惨剧。
彩色派对，核心环节就是互相抛掷彩粉嬉戏为乐。可是，玉米粉怎么会爆炸？哪来的这么大威力？
实际上，这属于“粉尘爆炸”。
所谓，粉尘爆炸，就是很细小的粉尘颗粒物达到一定浓度，遇到一丁点明火就有可能发生破坏力巨大的爆炸。
这里“粉尘”的概念外延非常大，除了厨房里面的面粉、派对上的彩粉，工业生产中也有许多粉体物料。而工业上的粉尘爆炸一旦发生，引发的后果也将极其严重。
在石油化工行业，粉尘爆炸往往是因为静电引起的。管道中的聚烯烃等物料在风送过程中，会因为物料碰撞和摩擦而携带大量静电荷，特别是料仓部位，物料积聚增多，静电积聚到一定程度，就有可能通过放电引燃物料粉尘而发生燃爆。
所以，为了控制风险，设备都要进行防爆设计，其中控制粉体起电量的措施中，粉体消电器是一项研究较为成熟且重要的成果。
但是，目前市场上用于粉体静电消除的产品，多采用间歇式取样反馈或人工手动现场调节等方式，操作上多有不便，而且反馈控制具有滞后性，一定程度上影响了静电消除的效果。
目前，中国航天科技集团公司五院514所自主研发了一款针对石化行业粉体料仓全自动静电监测消除产品。
该装置结合了流体力学、电学、机械、自动化控制等专业技术，尤其是采用了514所传统优势静电防护技术，性能可靠。
产品主要包括粉体自动消除静电装置、粉体监测装置以及实时闭环控制装置三大部分，可实现三大功能：一是有效降低粉体表面静电量，达到安全输送目标；二是输送过程中不间断自动调控静电数值采集与监测；三是静电监测装置监测信号不间断实时反馈，保证消除静电装置适时适量产生离子云来中和带静电粉体。
▲ 现场监测器与消电器实物图
▲ 现场分控箱实物图
▲ 消电前后对比图
智能自动化控制是该装置的一个创新点。装置采用连续可调模式，实现静电实时智能监测，并自带预警，一旦超过安全范围，自动做出应对措施，控制消电器进行静电消除，安全性和高效性大幅提高。
该产品设计已经获得两项发明专利，并取得石化行业防爆等级认证。目前，已经在中国石化科技开发部委托的“静电自动消除技术在粉体料仓上的应用研究”项目中得到实地应用测试。这标志着514所自主研发的产品进军石化行业，可服务于这个行业安全可持续发展。
产品包括粉体自动消除静电装置、粉体在线监测装置、实时闭环控制装置三部分，如图1所示。
静电监测装置，完成输送过程中不间断自动调控的静电数值采集与监测，实物如图2所示；静电消除装置，通过正负两种高压模块调节，放电针放电，中和粉体静电量，达到安全输送目的，实物如图3所示；实时闭环控制系统，实现静电监测装置监测信号的不间断实时反馈，自动调节高压模块功率，调整放电针释放的离子云，保证静电消除装置适时适量产生离子云来中和带静电粉体，实物如图4所示。
图1 系统示意图
图4 控制柜实物图
产品已申请并获得两项发明专利(201510994330.1 一种粉体静电实时监测器，201510994108.1 一种安全型粉体静电消除器)。
▲ 专利受理通知书
取得了防爆产品认证，防爆标志为：ExpzⅡCT4Gc和ExpzⅡBT4Gb。
▲ 防爆合格证
1. 采用法拉第筒测量原理，实时测量动态物料所带电荷量，并快速进行消电处理，避免系统因测量延时而造成的消电错误操作。
2. 通过补偿算法对非闭合法拉第筒结构进行测量补偿，精准的测量物料所携带的电荷量，提高消电效果。
3. 采用非接触电场感应测量方法测量电荷量，避免机械结构采集物料造成的设备磨损，增加产品使用寿命，减少后期维修成本。
4. 可监测-20µC/kg~+20µC/kg的大动态荷质比变化范围，监测精确度可达0.025 µC/kg。
5. 通过了专业的防爆资格认证，确保设备能在易燃易爆场所使用。
6. 采用ACU智能控制模式，实现全自动数据上传，数据显示，精确控制，自动消除静电，避免人为操作造成的误差。
7. 全自动化控制，监测数据自动备份。
8. 自带报警功能，防止设备出现故障造成安全事故发生。
产品的主要技术指标如下所示：
1.针体电压：0 ~ 8kV
2.通过了防爆认证：ExpzⅡCT4Gc，ExpzⅡBT4Gb
3.监测器识别率：0.025µC/kg
4.消电效果：≥90%或静电荷量≤0.3µC/kg
5.监测量程：±(0.01~20)µC/kg
6.监测误差：≤10%
7.工作环境温度：-25℃~70℃
8.工作环境湿度：≤95%
9.仪表风消耗量：（0.4~0.6）MPa
10.额定电压：24V
