工业互联网时代，“智造”成为制造业发展升级的“主旋律”。
在云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂数控中心，记者看到，两块巨大的显示屏格外引人注目。其中，主屏幕是由3D数字构建的生产设备模型，辅屏则是与之联动的具体机台实时情况汇总展示，二者相辅相成，实时展示每条生产线、每台设备的运行状态。
操作人员通过数据面板，可以了解设备的实时生产数据。当屏幕上的数据出现异常，系统会自动预警，并将异常情况第一时间上报，再由专业维修人员对异常情况进行处理，将风险消除在萌芽状态。
这便是云南中烟工业有限责任公司数字孪生技术的初始应用。作为信息物理系统的虚实映射，等比例、高精度建模的数字孪生系统实现了“虚拟感知现实”“虚拟控制现实”“虚拟改造现实”。
昆明卷烟厂数控中心操作人员实时了解设备生产数据。本报记者
杜星霖
摄
同样，在云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂精品制丝车间，数字孪生能力也推动解决了生产现场管控数字资源分散、流通不畅等问题。去年，他们成功研发搭载数字孪生技术的智能化服务提升平台，实现数字化资产全员共享众创。
在精品制丝车间，数字空间映射的实体空间一“幕”了然，数字化模型同步生产现场“一键启动”，实现了“一个驾驶舱控制一整条生产线”。
据介绍，精品制丝智能制造生产线配置了36500个数据采集点，能够实现以亿级为单位的日产数据智能分析，还能为后续的生产提供预估决策。
为什么要依托“数字孪生”打造“智慧企业”？
在云南中烟党组看来，面对行业转型发展的新要求，必须按照信息化发展相关部署，把数字化转型作为提升企业核心竞争力的重要途径，夯实数字“新基建”，深挖数字潜能，推动数字化与生产制造链条深度融合。
基于此，从云南中烟到红塔集团、红云红河集团，再到各卷烟工厂，他们紧跟“智能制造”转型升级浪潮，按照全国烟草生产经营管理一体化平台建设要求，不断探索应用工业互联网、云计算、5G等新技术，加快业务应用整合。
云南中烟根据不同发展阶段需求，先后建设了3套ERP管理系统支撑企业整体运营管理。几年前，他们又率先迈出烟草行业采用国内ERP管理系统进行国外ERP管理系统多合一整合的步伐，实现一公司、两集团、多法人、9个独立核算主体单位、17个业务模块的一体化覆盖和业务数据化。
与此同时，云南中烟首创行业“5G云边融合”解决方案，运用“5G+工业互联网”等先进信息技术，实现10家工厂5G网络覆盖和云边融合部署，降低投资成本和管理复杂度，增强云平台能力。
玉溪卷烟厂数字化小组在进行课题攻关。
红塔集团
供图
以统一信息化平台众创机制为依托，云南中烟数字化转型全面起航。
比如，在云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司大理卷烟厂，“智慧复烤”生产线已投产运行。这一生产线不仅充分利用工业大数据分析、机器学习模型、神经网络算法等新技术，更创新构建单工序智能控制、整线寻优、数字孪生等，以数据驱动、AI赋能，翻开了“无人化”生产的新篇章。
比如，在云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂，他们强化数实融合，构建“云上工厂”，重点围绕“产前、产中、产后三个仿真，产品、设备两主条线”，推进工厂级、车间级、设备级、零备件级数字孪生系统建设，产品和设备全生命周期管理系统建设，建立了产品质量的全过程管理和设备的预防式管理体系，打造制造新范式。
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云南中烟在专业人才培养上做“加法”，进一步筑牢智能制造人才支撑；在消除风险、安全隐患等方面做“减法”，让数字化建设落到实处、产生实效；在场景运用上做“乘法”，把数字化升级的“好钢”用在提升工作效能的“刀刃”上；在信息系统开发上做“除法”，力求消除信息孤岛。
数字赋能，“智造”蝶变。如今，云南中烟正不断加强数字化关键领域布局，推进信息化和工业化深度融合，加快推进数字化转型，让更多的“智慧场景”落地，让数字技术与企业发展实现“双向奔赴”。
在卷烟加工过程中，为防治烟草甲虫，需要在工厂各区域以及设备内部放置大量诱捕器。然而，诱捕器检查和数据统计工作依赖人工完成，存在工作量大、效率低、人为漏检等问题。
陕西中烟宝鸡卷烟厂虫情监测设备。
茹菲
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为提高虫情监测效率及准确度，2023年，陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂率先在行业试点“5G+AI虫情监测”场景。这一场景利用“5G+AI”视觉技术，在采用深度AI学习算法对烟虫图像数据模型进行训练的基础上，使用相机对诱虫板进行实时图像采集，通过5G无线传输网络将结果传送至边缘计算设备进行监测，识别烟虫，从而快速巡检虫情。同时，这一系统可按照时间周期对烟虫数量进行统计，提高烟虫监测效率，有力推进虫情管控由传统手段向智能化管控转变。
除此之外，5G技术在宝鸡卷烟厂的应用场景随处可见。
依托物联网技术，以工厂5G专网为基础，宝鸡卷烟厂在卷包车间部署了多点控制单元及工业现场终端，实现了车间点对点、点对多点语音视频通信。这一应用的助益体现在车间设备故障诊断、远程问诊、视频指导、现场教学等方面，有效提升车间智能生产管理水平。
在制丝车间，5G技术被运用到设备预防性维修中。运用5G技术对电机、轴承等关键设备运行状态进行实时监测，可获取设备运行参数。结合算法模型，这些参数能够为设备隐患排查、精准保养提供有效参考，为设备点检、预防性维护提供决策依据，推进车间设备维护由事后维修向预防性维护转变。
陕西中烟工作人员加强对5GAGV的研究。
茹菲
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近年来，陕西中烟加快数字化转型步伐，大力发展数字新基建，利用物联网、云计算、大数据等新技术，不断拓展“5G+业务应用”场景，高标准高质量高要求推进数字化转型工作。
按照行业统一部署，陕西中烟高效统筹全国烟草生产经营管理一体化平台相关项目建设，组织各卷烟厂开展工业互联网平台设备互联工作。去年6月，设备互联工作完成，新型数字基础设施得到进一步优化，数字化底座效能得以充分发挥。
陕西中烟表示，今年将推进实施新型数字基础设施扩容项目，持续优化完善新数基体系建设。同时，进一步巩固数据治理项目阶段性成果，扩展梳理多领域数据资产，加强数据质量管控，深化数据共享服务，为公司加快发展方式转型、紧跟智能制造步伐提供支撑。
