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库存持有成本(Inventory Carrying Cost)是企业bottomLine利润率和现金流（C2C=AR+365/ITO-AP; C2C: Cash to Cash现金流，AR:应收账款加权平均帐期，AP:应付账款加权平均账期，ITO:库存周转率）的重要的组成部分,库存高企对企业的运营会产生严重影响,由于呆滞库存过多造成企业无法进行新品研发以及现金流紧张的案例不胜枚举。
库存的高企并不是单一原因造成的，那么对于需求和供应链管理职能来说，日常库存管理一般会设定哪些指标对库存进行监控哪？
(1)库存周转率(InventoryTurn Over)
提到库存管理的指标，最先被想到的往往都是库存周转率，它和OTIF(On Time InFull)一起组成了供应链部门两项最重要的KPI; 库存周转率即库存周转的次数，标准公式为:销售的物料成本/(期初库存+期末库存)/2;在实际使用中，SAPMM模块有专门的T-Code:MC44来计算库存周转率，但是计算结果与实际情况似乎差异较大;一般情况下SAP用户会使用MB51的601-451(MovingType)查取销售的数量后乘以MM60中产品的MovingPrice计算出过去一段时间销售的物料成本，再除以MC.9的期初期末库存金额进行计算;
库存周转率的计算可以帮助我们一目了然的看到过去的库存情况和未来的库存走向，如下图我们可以提前看到Q4的预测库存周转率直线下降，具体原因是在Q4销售并没有较大增长的情况下，11月和12月的预测库存较高;有介于此我们只需要查看GRDate在11/12月的PO就可以很容易的找到问题，并提前做出适当调整
因为企业AR/AP的周期相对是稳定的，所以ITO越高，企业的现金流状况就越好，运营成本也就越低;但是在不同行业甚至同行业的不同企业，因为总体产品的销售波动不同，供应端的柔性也不相同，例如丰田门口停车场满满都是供应商排队的车辆，接近JIT了周转率当然很高，所以跨企业跨行业的比较没有任何意义，与历史数据进行比较才更容易找到差距看到进步
(2)Dead Stock和SlowMoving
通常我们将目前仍有库存并且过去一年没有销售记录的产品定义为Dead Stock，而目前库存数量大于过去一年销售数量的产品定义为SlowMoving(不同行业的理解与定义不同); Dead Stock和SlowMoving是在产品层面回顾有效产品清单，一般在S&OP/IBP流程的ProductReview Meeting中由供应链部门提供数据，市场部门主导, 销售部门执行;不同产品的产品策略各不相同，如已经EOL（End Of Life）的产品，DeadStock需要销售部门尽量帮助销售清理，对于能够清理Dead Stock的销售人员企业可以给予适当的奖励，而SlowMoving则分为未来仍有Rolling Fcst的部分以及未来不再有RollingFcst的Slow Slow Moving部分，后者需要销售部门的同事找到原因(如是否是Singecustomer,未来没有需求是否是因为客户库存较高或者真的是Business Lost)看看能否BusinessRegain; 无论如何对于Slow Moving的产品，计划员在补货下单的时候都需要慎之又慎
(3)Old Stock
对于有质保期风险的行业都会有自己的Aging Report(库龄报表)，库龄表可以帮助我们在批次的层面看库存的状况，库龄表一般会结合ExpiredDate一起看，对于即将到期的产品可以提前做一些适当的Promotion以避免E&O（Excess & Obesolete）
(4)成品/半成品占比
成品/半成品占比是一个相对较为中性的指标，从中我们可以快速发现成品或者半成品库存存在的问题，如当我们发现成品过高推迟生产后，之后的原材料库存是否也得到了控制
(5)库存数据准确性
企业定期会对库存进行循环盘点(PhysicalInventory),差异过账部分会计入损益表;无论盲盘或者明盘，盘点得出的真实库存数量与系统内库存的数量如果差异较大，则需要尽快找到原因，否则会对MRP的结果产生较大的影响，造成不必要的库存高企
(6)物料主数据准确性
除了库存数据的准确率，物料主数据的准确率对库存也有较大的影响;如一些企业同一种产品不同的包装尺寸不同的产地，为了方便财务核算都有各自不同的MaterialCode,但是从需求端来看则是统一的，客户并不介意产地和包装的差异;但是在进行MRP计算是则会导致库存无法combine之后进行计算，较好的方法是建立salesbom或者Successor/Processor Code统一库存进行MRP计算
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