2024年6月29日，万华化学新材料事业部一期
20万吨/年POE项目
实现全流程贯通，并于当日产出合格产品，标志着
中国首套大规模自主研发的POE工业化装置一次性高质量开车成功
！
今年3月29日，万华化学在投资者互动平台表示， 公司一期年产20万吨的POE项目预计将在2024年上半年投产，二期蓬莱基地年产40万吨POE项目已经开工建设，预计在2025年末建成投产，建成后公司POE总产能将达到60万吨/年。
2023年12月，万华化学官网发布项目环境影响报告书征求意见稿，公司将在蓬莱化工产业园万华蓬莱产业园建设新建40万吨/年POE装置及配套的公辅工程、辅助设施等。
据悉，万华化学早在2017年就开始布局茂金属、α-烯烃齐聚、烯烃高温溶液聚合等相关专利；
2018年股东大会上，万华化学首次提出POE项目，并于2019年股东大会将POE确定为未来重点发展的化工新材料之一；
2019年12月，万华化学公布了万华聚氨酯产业链一体化-乙烯二期项目具体的规划内容，该项目包含采用自有技术建设的20万吨/年POE装置；
2021年9月完成POE产品中试；
2022年8月，公司120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃项目获得核准批复，其中包括2×20万吨/年聚烯烃弹性体（POE）装置；
目前已开发WANSUPER® 9057和WANSUPER®9147两款产品，应用于光伏领域。
万华化学两款POE产品性能
POE材料虽好，但目前我国仍未完全实现其工业化生产，国内所需的POE几乎
依赖进口
。值得一提的是，近年来，我国POE国产化进程明显加快，其中以万华化学、茂名石化、盛虹石化为首的企业已经成功完成了POE中试装置的建设，且国内还有不少企业对POE项目进行了规划和布局。
作为一种特殊的乙烯/α-烯烃共聚物，POE 的出现离不开烯烃配位聚合催化剂的发展。
生 产 POE 的催化剂主要是限定几何构型茂金属催化剂（CGC），该催化剂在 1991 年由陶氏化学公司合成并申请了专利。
茂金属催化剂的技术和产能主要集中在美国和日韩。
α-烯烃是分子端有双键的单烯烃，主流应用是与乙烯共聚，α–烯烃是重要的有机化工原料和中间体，可以用作生产聚烯烃的共聚单体，也可用于生产高端润滑油、增塑剂、表面活性剂等精细化学品。
在 POE 的结构上，α-烯烃的加入起到了支化聚乙烯的作用，使得 POE 微观上同时具有塑料相和橡胶相，性能上同时具有热塑性和高弹性。
从全球α-烯烃的供应情况看，1-丁烯在全球α-烯烃的供应中约占 42%，是第一大供应种类，其次是1-己烯和1-辛烯，分别占比约 19%、13%。
国内 1-丁烯供应能力较强，1-己烯产能不足，1-辛烯技术未实现突破。
在工业上，由于国外企业对线性α-烯烃技术封锁以及高价技术转让费，我国每年需要从国外进口大量高碳α-烯烃。
制备高碳α-烯烃所用乙烯齐聚技术难点在于催化剂价格昂贵，催化活性和选择性缺陷，以及副产物易堵塞管道等一系列问题，国内厂商大多处在小试阶段。
POE 生产一般采用连续溶液聚合法，这是因为弹性体极难以颗粒状在气相或淤浆聚合反应器中流动，而且POE、OBC类热塑性弹性体虽有结晶链段，但在较低聚合温度下又易被溶剂溶胀而结团、粘连，使聚合反应无法继续进行下去。
POE现有多种聚合工艺路线，主要被国外大型化工企业掌握，主要聚合工艺路线包括：
1）Dow chemical 技术
。Dow chemical 采用环管聚合工艺制备POE。聚合过程非绝热，聚合装置中使用了多个换热器，有益于聚合物浓度和单体转化率的调控；聚合装置配备多个机械混合器促进物料混合；聚合装置中带多个加料点，可降低聚合过程中单体浓度差。该工艺可用于生产乙烯、丙烯、苯乙烯的均聚与共聚物。Dow chemical 还采用 Dowlex 溶液聚合工艺合成POE。通过闪蒸提高聚合物浓度，提高溶剂的回收能力，提升装置的收益率。
