主要观点总结
本文介绍了可燃性粉尘的分类、作业风险以及作业注意事项。可燃性粉尘包括金属制品加工粉尘、农副产品加工粉尘、木制品/纸制品加工粉尘等。作业风险主要是粉尘爆炸,其特点是多次爆炸可能性大,破坏力强。文章提供了多项可燃性粉尘作业的注意事项,包括场所管理、设备维护、人员防护、电气设备选择等。
关键观点总结
关键观点1: 可燃性粉尘的分类
文章列举了多种可燃性粉尘的分类,包括金属制品加工粉尘、农副产品加工粉尘、木制品/纸制品加工粉尘等。
关键观点2: 可燃性粉尘作业的风险
可燃性粉尘作业的主要风险是粉尘爆炸,其特点是多次爆炸可能性大,破坏力强。
关键观点3: 可燃性粉尘作业的注意事项
文章提供了多项可燃性粉尘作业的注意事项,包括严禁明火、防止静电、设备维护、人员防护、电气设备选择等。
正文
可燃性粉尘是指在空气中能燃烧或焖燃,在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。
可燃性粉尘作业是指生产加工过程中,伴随着可燃性粉尘产生的工作环节。PCEC之前为大家分享过
粉尘爆炸的安全提示
,今天为大家详细讲解。
1、金属制品加工粉尘:如镁粉、铝粉、铝铁合金粉、钙铝合粉、铜硅合金粉、硅粉、锌粉、钛粉、镁合金粉、硅铁合金粉等;
2、农副产品加工粉尘:如淀粉、果糖粉、果胶酶粉、小麦粉、大豆粉、大米粉、奶粉、乳糖粉、饲料、鱼骨粉、血粉、烟叶粉尘等;
3、木制品/纸制品加工粉尘:如木粉、纸浆粉;
4、纺织品加工粉尘:如聚酯纤维、甲基纤维、亚麻、棉花等;
5、橡胶和塑料制品加工粉尘:如树脂粉、橡胶粉;
6、冶金/有色/建材行业煤粉制备:如褐煤粉尘、褐煤/无烟煤(80:20)粉尘;
7、其他粉尘:如硫磺、过氧化物、染料、静电粉末涂料、调色剂、萘、弱防腐剂、硬脂酸铅、硬脂酸钙、乳化剂等。
可燃性粉尘作业的风险主要是粉尘爆炸。
粉尘爆炸是指可燃性粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云,如遇点火源,形成的粉尘空气混合物快速燃烧,并引起温度压力急骤升高。
粉尘爆炸的特点是易发生多次爆炸。因为当发生粉尘爆炸时,初始爆炸的冲击波将其他区域的沉积粉尘扬起,形成粉尘云,引发二次爆炸,二次爆炸波及范围和威力往往比初始爆炸大得多。
与可燃性气体爆炸相比,粉尘爆炸压力上升较缓慢,较高压力持续时间长,释放的能量大,破坏力强。
1.可燃性粉尘作业场所严禁各类明火,在粉尘爆炸危险场所进行动火作业前,办理动火审批,同时采取相应防护措施。检修时应当使用防爆工具,不得敲击各金属部件;
2.任何人员进入可燃性粉尘的场所禁止携带打火机、火柴等火种或其他易燃易爆物品;与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)的表面温度低于该区域存在粉尘的最低着火温度;
3.有粉尘爆炸危险的建筑物应当设置避雷针、避雷带、避雷网、避雷线等可靠防雷措施;
4.在粉尘爆炸危险场所的工作人员穿戴防静电的工作服、鞋、手套,禁止穿戴化纤、丝绸衣物;严禁穿带铁码、铁钉的鞋,同时不准使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体;
5.在设备或建筑物壁面安装或设置泄压装置,安装在建筑物内的管道设置通向建筑物外的泄压导管;
6.除尘管道应采用除静电钢质金属材料制造,水平管道每隔6 m设有清理口。管道接口处采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接;
7.生产之前至少提前10 min启动除尘器,系统停机时应先停生产设备,至少10 min后关掉除尘器并将滤袋清灰,将粉尘全部从灰斗内卸出。除尘器、清灰装置应定时检查,若有漏尘、漏风现象或出现故障应及时修理;
8.在粉尘爆炸性环境内,电气设备须根据爆炸危险区域的分区、可燃性物质和可燃性粉尘的分级、可燃性物质的引燃温度、可燃性粉尘云和可燃性粉尘层的最低引燃温度进行选择。有粉尘爆炸危险的场所所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等均采用防静电直接接地;
9.给料设备须除去物料中的金属杂质及其他杂物的装置,并尽可能密封并安装吸尘罩,输送设备须有急停装置和独立的通风除尘装置;
10.定期对粉尘爆炸环境中的粉碎、研磨、干燥、运输等设备的传动装置
(齿轮、滑轮、轴承等)
、润滑系统以及除尘系统、电气设备等各种安全装置等进行检查、维护;对火花探测及自动灭火系统部件定期检查更新,及时更换被沉积物堵塞或腐蚀的喷水器和探头。