科研添新绩！两项目填补行业空白

日前，集团下属企业镇江中福马机械有限公司研制的 “BM1116/15/70EX型磨浆系统” 入选2024年度江苏省首台（套）重大装备名单。该系统 填补了国内大规格磨浆系统的空白 ，在年产20万吨造纸制浆生产线上可替代进口设备，实现了核心技术的自主可控和关键核心部件的技术引领。

该系统完全采用了具有自主知识产权的横管连续蒸煮、缓存搅拌均匀送料、带压喷放、二次蒸汽回收利用的制浆工艺，可实现二次蒸汽的回收利用，每吨纤维可减少新鲜蒸汽用量约30%。 磨浆机主轴系统采用多单元同步承载技术实现“零”间隙，自主可控程度高。

在同等运行条件下，整个系统可以降低电耗10%左右，有效提高能源利用效率。以杨木为原料，过40目筛子通过量可达90%， 有效提高了纤维得率， 纤维形态已达到国外先进设备的水平 。单台（套）热磨系统售价仅为进口设备的2/5，可大幅节约用户投资和运行成本。

同时，该系统可通过对枝丫材等林业“三剩物”及小径材等次小薪材的综合利用，降低造纸纤维原料对外依存度过高的风险，科学利用竹材、农作物秸秆及其他非木原料，实现小材大用、劣材优用，推进秸秆原料化利用，促进可持续发展。

日前，河南省2024年度重点产业链5G规模化应用典型解决方案名单正式发布，集团下属企业中国一拖集团有限公司（以下简称“中国一拖”）与联通数字科技有限公司联合实施的 “中国一拖5G+AI质检项目” 上榜。

针对柴油机生产机型多、外观复杂等特点，该项目依托“5G+AI”工业视觉技术，实现对产线的发动机进行实时检测，提高生产效率，降低人工成本，提升产品质量。项目将5G基站覆盖生产线，通过高清工业相机采集的设备图片信息传输到5G基站，再通过下沉部署在厂区的MEC，传输到中控室AI服务器进行算法分析，实现故障点识别并告警。项目助力中国一拖产品检测效率提升70%， 填补国内农机行业5G自动质检空白 。

该项目的实施探索了企业内5G网络部署架构及网络建设、运维、管理等模式，以及5G技术应用于智能制造的实现路径，对5G助力传统制造业数字化转型升级具有借鉴意义。