“焦炉荒煤气显热回收生产过热蒸汽技术”科技成果评价会在北京召开

2018年1月16日，中国再生资源回收利用协会在北京组织召开了由安阳钢铁股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司共同完成的“焦炉荒煤气显热回收生产过热蒸汽技术”科技成果评价会。

评价会现场

评价会由中国再生资源回收利用协会副会长兼秘书长潘永刚主持，中国工程院院士、清华大学化学工程系教授金涌作为评价专家组长，参与评价的专家来自环保部污防司、中国炼焦行业协会、国家煤炭科学研究院节能分院、中冶焦耐工程技术有限公司、钢铁研究总院、武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司、山东荣信集团责任有限公司机焦分厂等。

与会专家认真听取了安阳钢铁股份有限公司、常州江南冶金科技有限公司对研发过程及应用效果的汇报，审阅相关材料，并进行质询、答疑及充分讨论后，一致认为该技术节能减排效果显著，其焦炉荒煤气显热回收生产过热蒸汽技术处于国际领先水平，在焦化行业具有推广应用前景。

安钢焦化厂7号、8号6米焦炉上升管荒煤气显热回收是国内首家正式投产并大规模应用焦炉荒煤气显热回收技术生产过热蒸汽的项目。该项目开发了多项具有突破性的关键核心技术：

1）研发的新型带导流装置的高效上升管显热回收换热装置，具有抗热应变力，适应荒煤气温度多变的热膨胀及热应力的要求，成功地应用于过热蒸汽生产；

2）焦炉上升管换热器运行状态监测技术，对上升管换热器工作状态实施实时监控，保证上升管换热器安全平稳运行，有了显著的改进；

3）在焦炉荒煤气显热回收技术中，新增焦炉荒煤气显热回收的发明专利2项，实用新型专利3项，在国际同行中首次完全自主创新掌握其核心技术。

该项目自2016年12月10日投用至今，上升管换热系统运行安全稳定，内部几乎无结焦现象，外部没有腐蚀情况；焦炉上升管的荒煤气温度由之前的750℃冷却至450-500℃左右，2017年1月至2018年1月每小时产出0.8MPa、220℃蒸汽约8.87吨，折合吨焦产蒸汽90.05公斤；一年来，7号、8号焦炉吨焦工序能耗降低9.3kgce，可减排CO2约2.0万吨、SO2约0.06万吨、NO2约0.06万吨，年产生直接经济效益月843.8万元，取得良好的节能环保效益和明显的经济效益；同时，上升管筒体外壁温度显著降低（由200℃降至55℃），有效改善了作业人员操作环境。

安钢焦炉荒煤气显热回收生产过热蒸汽技术，是在原有生产饱和蒸汽的基础上，通过结构和材料以及集成系统的改良和提升，生产过热蒸汽，进一步提升了换热效率和运行的稳定，蒸汽品质和产汽压力得到提升，调节更加稳定，特别适应目前的环保形势要求。（路俊萍）

参加人员合影