盘活了“它们”，新赛道上还不得“起飞”？

“这次推介会上，我们成功展示了自主加工的自动履带小枕头、低位安装防砂棚等全新产品，不仅展现了大家创新发展的潜力，更坚定了大家通过新产品研发运用实现降本增效的信心。”

在南阳工区公司新产品推介会上，河南钻井分公司装备管理部负责人张连春说道。

这是公司 充分挖掘内部潜力，延伸装备外委转自营产业链 ，凝聚发展新优势的一个“缩影”。

为深入贯彻落实石油工程系统关于 “开展外委业务转自营项目梳理工作” 部署要求，自去年以来，公司装备管理系统积极响应提升装备服务保障能力的号召，加强维修厂站内部管理提升员工岗位效能、加强内部交流合作提高创效盈利水平、积极拓展新市场培育新的经济增长点、发布内供服务产品目录清单、实施内部业务保护措施等要求，有序推进公司鄂北工区、南阳工区、新疆工区装备维保中心的维保能力建设， 鼓励积极拓展新产品、新技术、新工艺研发，推进创新成果的转化和使用 ，充分释放“装备”效能，为保障“四提”、服务勘探开发提供坚强保障。

统筹资源共享，明确发展定位

在公司装备服务保障能力提升工作交流会中，装备管理部结合维修人员、技术、产品、设备设施和业务覆盖区域等方面各自优势，围绕 培育优势业务做精做大，在不同辖区内实现资源共享、优势互补、相互支持 进行了统筹部署，有序推进公司鄂北、南阳和新疆工区装备维保中心的维保能力建设。

同时，结合工区生产特点，组织各专业经营单位主动 开展新产品、新技术、新工艺研发，推进创新成果的转化和应用 。通过加强与石油工程资产运营中心的沟通交流，探索开展生产急需设备产融合作模式。先后引进共享顶驱、固井车、电动压裂等急需装备 101台套 ，有力保障生产经营平稳运行，为甲方油气分公司产能建设提供有力支撑。

承接外委项目，持续挖潜增效

通过外委项目梳理，结合维修厂站业务优势 承接了3个近年来长期外委项目 ，为公司全面、长效推进外委转自营工作奠实了发展基础。

针对科威特ZJ90DB钻机配套项目自制工作，确定了泥浆罐循环系统、钢木基础加工、爬犁、营房拖撬加工及营房配套等分别由相应的单位承担，通过制定详细运行计划，加强过程监管，深化技术支撑，强化资源保障，各项加工制造工作按期高质量完成， 节约外委加工费用267.79万元 ，进一步扩大了外委转自营工作力度。

加强升级改造，推进精良智能

在新疆工区塔河S8-5H井现场，80133HB钻井队司钻坐在温暖干净的操作间内娴熟地使用设备集成控制和无线遥杆控制等自动化设备，安全高效地完成了起钻作业，随着屏幕数字跳动，数千米钻具被平稳的从井下起出。 自动装置的使用，有效降低了员工劳动强度，提升生产施工效率和装备整体创效水平 。

近年来，公司积极落实“四提五化”目标要求，大力推进打造西北南疆工区钻井自动化数智化示范工程，编制《中石化石油工程公司西北工区钻机自动化数智化实施项目可行性研究报告》，按照“一机一策”对方案进行细化，编制整体工作方案， 主动进行钻机自动化数智化实施项目投资计划对接，探索尝试钻机改造服务合作新模式，有效加快装备智能化发展 。

截至目前，公司钻机电动化率 提升至57.33% ，7000米及以上钻机 占比49.33% ，现代型钻机占比提升到 5.33% 。

同时，还加强设备管理培训工作，先后举办电气工程师、钻机变更及风险评估、新钻机模拟实操、顶驱、电控、盘刹、泥浆泵、液氮泵车控制系统等培训班，持续推升操作人员素质。