技术解析 | 危险废物焚烧处置烟气污染控制技术应用研究

本文介绍了危险废物的焚烧处置，结合实际例子开展研究。处理危险废物的时候，通过焚烧的方式进行处理，优势就是能够彻底处理和废物减量明显等。本工程处理对象主要为热值较高或毒性较大的医药废物、农药废物、废有机溶剂与含有机溶剂废物等，采用“回转窑+二燃室”焚烧方法可回收燃烧热量，焚烧烟气配套成熟的“旋风除尘器+SNCR脱硝装置+半干急冷塔+中和反应塔+石灰粉吸附装置+活性炭吸附装置+布袋除尘器+引风机+一级喷淋吸收塔+二级喷淋吸收塔”的组合工艺处理，在各项参数满足技术指标时，可实现危险废物无害化、减量化处理。

本项目建设1条40t/d焚烧生产线，全年处理量按年平均300d计。焚烧配伍废物特性如下：危险废物的热值不仅影响焚烧炉的辅助燃料用量，并且还会降低焚烧炉的热值，导致实际的处理能力受到很大的影响，只能启动辅助燃料系统彻底燃烧废物，在一定程度上增加了运行费用；如果热值太高的时候，就很难有效控制焚烧炉的炉温，需要通过水或是过量空气对炉温进行限制，从而降低了处理能力。

所以，实际在开展工作的时候，一定要控制好危险废物的热值，最大程度的保障系统运行的安全性和经济性。本项目处理的危险废物以固态、液态废物为主。危废热值分类如下：高热值废液：20~32MJ/kg；中热值废液：12~25MJ/kg；低热值废液：0~12MJ/kg。

为了确保入炉废物有足够稳定的热值，应当将废物的总氯含量控制在>2%，这样就可以有效避免腐蚀烟气净化设施和余热利用系统。

焚烧工艺系统涵盖的方面有很多，组成部分主要有以下几种：电气及自动化控制系统、烟气净化及排放系统、焚烧系统、进料系统以及废物贮存系统。图1就是具体的工艺流程。

图1危险废物焚烧工艺流程

固体废物由抓斗起重机提升至进料斗上方，经进料系统设备进入回转窑前端；废液经储存和输送，喷入回转窑尾部或二燃室。

危险废物在进行高温焚烧，通过一个小时物料就会彻底被焚烧成灰渣或是高温烟气。焚烧之后的高温烟气会进入到二燃室，而灰渣就会进入水封刮板出渣机水冷后进入灰仓。

烟气进入二燃室充分燃烧，彻底分解未燃烬的烟气可燃成分及有害物质，并始终保证达到1100℃的烟气温度。

高温烟气进入余热锅炉，温度一般在550℃，之后进入急冷塔，烟气在1秒内降温至200℃，用以迅速越过200℃~500℃的二噁英再合成区，再经布袋除尘器和湿式脱酸塔除尘及氮氧化物与硫氧化物后经50m排气筒高空排放。

该工程采用两级除尘工艺，即旋风分离器可去除大部分的颗粒物，以减轻布袋除尘器的负荷。布袋除尘器的脱除效率能够达到90%以上，这里指的是小于1μm的微小颗粒物，所以对二噁英和重金属有非常高的脱除效率。通常情况下，布袋除尘器采用的是耐腐蚀、耐温性、耐水性较好的纯PTFE+覆膜技术。

这一项目能够有效去除二噁英物质和重金属，对前者类型的物质控制，应当采取防治结合的手段。第一步需要做的就是对焚烧炉二燃室的3T进行有效控制。第二步就是确保烟气在降温的时候，通过强制喷淋降温的方式，尽可能的避免二噁英在炉外合成。

将活性炭粉投入到中和塔中，利用布袋除尘器去除，从而使烟气达到国家的规定要求。炉温炉温：1128℃，烟气排放的监测数据：颗粒物26mg/m3，SO221mg/m3，NOx102mg/m3，HCl2.6mg/m3，HF0.93mg/m3，二噁英类总量0.024（TEQ）ng/m3，热灼减率2.1%。

回转窑焚烧系统作为危险废物处理主要具有对物料适应性强、使用寿命长、工作连续性好等优点。该回转窑焚烧系统的成功建成运行，可缓解项目所在区及周边地区危险废物的处置压力，改善了区域的生态环境。