从年初的柔性屏大战到柔性屏概念股的强势拉升，柔性屏在今年可谓是大放异彩。
其后华为、小米以及三星等厂商在柔性屏手机上的宣传大战，让柔性屏手机还未上市就已经先火了起来。
有分析认为，2019将是柔性显示的元年。
那么到底什么是柔性屏？
它的技术难点和生产难点在什么地方？
它对以智能手机为代表的终端产业又将带来怎样的变革？
为解开上述疑惑，第一财经记者深度走访了柔性屏产业链上重点面板企业深天马，实地探秘柔性屏核心部件产线，另还有行业分析师东吴证券电子行业首席分析师谢恒和行业专家上海大学新型显示技术及应用集成教育部重点实验室主任、上海OLED产业联盟秘书长张建华教授的深入解读，共同为您揭开柔性屏最真实的行业现状。
以下是探访深天马柔性屏产线及专家访谈视频实录：
一、柔性屏点燃手机厂商战火 是变革已至还是纯属炒作？
在今年年初，众多厂商如华为、三星、柔宇等相继发布了柔性屏手机，其他手机厂商如OPPO、VIVO、小米等柔性概念机及专利也层出不穷，柔性屏手机点燃了手机厂商的战火，而作为最关键的组成部分，柔性屏幕也成为产业链及众多消费者关注的焦点。
柔性屏指的是柔性OLED，是由偏振片、柔性封装膜、有机发光二极管、柔性薄膜TFT面板组成的一个很薄的显示屏幕，可让屏幕变得可弯曲、卷曲。
柔性屏在使用过程中可有效减少产品面积、体积，便于携带，且可弯曲特性让产品有更多的设计空间。
对柔性OLED的发展，张建华教授一直比较看好。
张教授表示，OLED在国内的发展最初也是不被看好，但是我们一直坚持下来了，并取得较大成果。
目前硬性OLED已得到广泛应用，而柔性OLED也在加大技术创新力度，整个产业链都有了较大的发展，相信在手机市场上有很大的应用前景。
二、柔性屏的技术主要难点在于蒸镀工序
相对于硬屏OLED而言，柔性OLED技术的难度呈几何级增长。
第一财经记者为此走进天马位于武汉的柔性OLED工厂，探访柔性OLED的生产过程。
天马武汉G6产线一期已经量产交付，目前二期项目正在积极推进中，建成后，武汉天马G6工厂总产能将达到3.75万张/月柔性OLED显示面板。
据天马武汉产业基地G6柔性产线相关人士介绍，柔性OLED生产工序较多，总体而言可分为阵列、蒸镀及模组三大工序。
其中阵列工序耗时最长，占整个柔性屏制作的2/3；
蒸镀工序科技含量最高，是生产过程中最难的环节；
在模组工序段，有多达20余项工艺环节，其中最重要的环节是LLO（Laser Lift OFF Process），即激光取下工艺，该工艺环节可实现柔性显示产品与载体玻璃的顺利分离，使OLED产品最终实现柔性特性。
而在这些工序之后，柔性OLED屏进行严密的测试。
据天马相关人士介绍，天马会根据用户使用习惯进行模拟测试，从不同的速度、力度、频率及开合幅度等多角度进行,还要经过抗摔落、抗压力等测试。
全方位检测不同情况下柔性OLED屏的弯折效果及显示效果。
三、柔性屏何时能真正实现大规模量产？
虽目前已有柔性手机上市，但是价格贵、产量少，产品还有待完善，并未实现真正的落地应用。
张建华教授认为，一个柔性OLED产品样机，到规模的量产，还有很长的路要走。
其技术难度及整个产业链的配合都需要时间。
从下游终端产品应用来看，第一阶段为曲面形态，第二阶段为可折叠，第三阶段则是全柔性形态。
目前第一阶段已经完成，正在进行第二阶段的应用，即可折叠。
天马称，目前市面上普遍有两种折叠方式，即前折和后折，两种方式各有优劣。
从目前的终端应用情况来看，天马相关人士认为，柔性显示作为目前最前沿的技术一定会最先应用于手机，其次在车载、医疗、工业等专业领域也将有很大的应用空间。
