专栏名称: 财务管理研究
《财务管理研究》(CN 10-1644/F2 ISSN 2096-7152)是由中国机械工业联合会主管,机械工业信息研究院主办,面向全国发行的全国性财经类学术期刊。编辑宗旨为“传播管理智慧,引领价值创造”。
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解决成本问题管控措施的正确路径

财务管理研究  · 公众号  ·  · 2024-04-11 16:56

正文

什么是可落地的成本管控?无疑是能解决成本问题管控措施。但是如何理解解决问题,以及到底什么才是解决问题?现实中很多人并没有建立一个正确的路径。

我们时常听到管理层抱怨:"别跟我提什么成本管控的底层逻辑,我就看你如何解决问题”。

解决问题当然是企业管理重要的事情,但是如果对于解决问题没有建立正确的路径,那么就会出现表演式解决问题,最后的结局就是各部门之间的“甩锅”;或解决可有业绩的,暂时可以解决的问题,而掩盖真实的问题,最后的结局就是虚假繁荣。

成本管控只有解决根本问题,才有可能带来直通利润的改善,否则很可能只是一场游戏一场梦。因此真正的问题解决路径是:建立问题清单--发现并追踪问题--设置问题解决机制。

1
建立问题清单

一般的逻辑认为,解决问题的前提是发现问题。实际上在发现问题之前,是基于对业务的了解,基于成本管控的关键的,建立问题清单,然后对照这些问题清单去发现问题,最后才能解决根本问题。

对于解决成本问题来说,如果不深入了解业务,并根据成本管控的目的,梳理出问题清单,很可能发现不了成本问题,即使发现问题,也可能是浮在表面的问题,或者业务部想让你看到的问题,而不是根本问题。

因此对照企业成本业务,必须从生产任务及车间、车间物料、车间数据建立相关问题清单。

(一)生产任务及车间管理

1.生产部门的组织结构。
2.公司目前有多少个生产车间,各个车间的职能是什么?
3.公司产品的主要加工工艺,重点突出车间之间的配合
4.车间员工有无绩效考核制度?是否与工资挂钩?
5.公司采用何种方式进行工人工资的计算?“计时、计件、其他”
6.工时统计是否严格执行?有何难点?
7.同一产品是否可以在不同的生产线上加工?
8.有无换线损失统计指标?损失工时统计与管控?

(二)车间物料管理

1.车间是否有存放物料的仓库
2.生产过程中的坏料,是否需区分工程损坏和供应商来料不良?
3.生产车间对生产过程中未使用完的物料何时进行退料?
4.生产车间对生产过程中产生的坏料如何处理;
5.产品入库的实物入库时间与入库单是否有差异?
6.生产挪料现象的发生频率如何?一般什么情况下发生挪料?
7.有否跟踪生产损耗率?

(三)生产数据管理

1.对现有使用中的BOM清单的准确度评价?
2.是否区分设计BOM、工程BOM、生产BOM?现在的生产BOM中最多的产品层级有多少层级?是哪一款产品?
3.目前生产BOM维护的责任部门是哪个部门?
4.半成品在各产品中的共用性情况如何,请简要说明并列举一个共用性最多的半成品。
5.生产中是否有考虑成品合格率?目前是否有该部分较为稳定的数据?
6.生产过程中物料的损耗率是哪个部门确定?数据收集方式怎样?数据是否稳定?

什么是了解业务,什么是业财融合,其实就是如上所示,根据成本管控的目的,基于业务特点,从业务过程,业务数据,业务现场建立财务问题清单。只有这样,才能在后续发现成本问题。

2
发现并追踪问题

在建立了问题清单后,接下来才是发现并追踪问题。如果不遵循这个路径,要不是眉毛胡子一把抓,要么是两眼一抹黑。

发现并追踪问题的底层逻辑,就是让问题暴露出来,并追踪到问题的本质。很多时候我们发现了问题,但是并没有追踪问题的本质,就匆匆提出自己的解决办法,很可能这种问题只是暂时得到解决,因为没有从财务数据和业务方面持续观察,没有找到成本动因,后续问题还会出现。

(一)发现问题

发现问题,一定是发现成本管控的核心问题,比如以下举例的问题,涉及到BOM、生产工序信息管控、仓储物料等。

1. BOM变化多,内容杂,管理难。
全厂共有万余个产品及部件的BOM,并且根据客户的需求不同,每个BOM中的用料有变化。并且BOM中的物料替代较多,工程变更较多。无法有效地对BOM历史信息进行管理,不利于历史数据的查询·仓位管理需求高,实现货品及材料的专用仓位管理由于多数原材料是电子元器件,需求量大,体积小,不利于管理,车间领料难度大。

2.生产工序多,信息传递难。
成品从开始生产到最终完成,需要进行几十个工序的流转,每道工序的完成情况、废品情况、工时情况统计量大,并且信息很难及时进行共享传递。生产排产难,计划下达后的执行情况了解不及时;

由于BOM层级多,生产任务多,对于每级半成品的完工周期手工状态下很难进行统计,只能凭经验进行排产,准确度难以得到保证。并且每个生产指令的完成情况很难做到及时反馈与调整。从而影响整体生产进度。

3.电子元器件种类繁多,不好管理。
电子元器件种类达近万种,并且体积小、数量多。很难进行目视化管理,仓库盘点及材料出入库均比较麻烦。容易出错,超成混入等问题。


(二)问题追踪

在发现了业务问题后,此时并不是立马提出解决方案,而是需要从财务角度,跟踪问题。跟踪问题主要是基于数据角度,基于成本管控角度,分析问题发现的动因。以下举例问题持续跟踪的办法。

1.财务部相关人员定期对委外加工产品做成本分析,并将结果传递至技术部,以指导材料采购的定价和加工成本的控制。

2.每月月末,财务部还应进行原材料及产成品投入产出比较分析以便及时发现原材料的异常缺损,并提请相关部门分析缺损原因。

3.计划物控部制定生产损耗,对于异常损耗,需要从“人机法料环”五个角度,分析引起材料耗用的因素。常见损耗原因:人(作业不规范导致耗用);机(机器导致损耗);料(物料原因导致损耗);法(工艺工序导致材料损耗);环(现场管理导致损耗)

4.生产效率分析
A、以“人机法料环”五个方向,分析影响生产效率的原因。
B、生产过程中,根据制定的标准工时,对实际工时进行分析。同时分析异常工时,等待工时。
C、以各工序,各产线人工薪资构成,分析生产效率。

5.制造费用分析
A、以“人机法料环”五个方向,分析影响制造费用(车间可控费用)的因素。
B、通过年度预算,加强车间对可控车间费用的管控。
C、基于生产动因,寻找制造费用与生产作业活动存在的关系,以便财务分析和后续车间预算。

以上追踪成本问题的办法,不仅仅是成本分析,更多的是从数据角度对业务问题进行持续追踪,目的就是找到成本动因,只为解决根本问题。

3
设置问题解决机制

在建立了问题清单,发现并追踪问题,最后来到了解决问题。如本文开篇所说,很多企业老板或管理者看似重视解决问题,但是却忽视提供解决问题的保障。

要知道,企业管理管理是有一定土壤的,解决问题也需要一定保障的,如果没有建立相关的保障,很多问题根本无法得到解决。






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