主要观点总结
本文介绍了生态环境领域安全管理的重点知识，包括脱硫脱硝设施、除尘设施的安全隐患和防治措施。文章详细分析了各个单元的主要风险和对策措施。
关键观点总结
关键观点1: 脱硫脱硝设施的安全隐患和对策措施
包括SCR脱硝单元、储氨罐/尿素罐单元、脱硫塔单元和脱硫浆液单元的风险分析及相应的对策措施。
关键观点2: 除尘设施的安全隐患和对策措施
包括进气单元、除尘器单元和排气单元的风险分析及相应的对策措施。
正文
脱硫脱硝设施主要单元风险分析
氨气逃逸，释放到空气中，会引起中毒窒息危险：
监控进出口废气浓度，调控氨水或尿素喷入量将处理效率控制在合理范围内，防止氨气大量逃逸；液氨槽车卸料采用万向充装管道系统；监控尿素热解区域温度，确保尿素充分热解。
脱硝效率不足，导致废气中氮氧化物释放到空气中：
根据废气进气浓度，按设计比例调节氨水（尿素）的喷入量；监控催化剂的温度，确保在设计温度范围内，以利于SCR反应充分进行。
脱硝反应器SCR
（选择性催化还原法，还原剂为氨水）
根据实际工作要求，吸收循环系统应设置事故池或事故罐；在高处应安装风向指示标。
储罐泄漏（可能小，但泄漏量大）：
罐区单独设置，配备监控装置、联动灭火装置；储氨罐区及相应的区域设置氨泄漏检测报警仪，设置合适的冷却及灭火系统；储氨罐周边修筑围堰；储氨罐区设置洗眼器，配备应急防护用品。
管道泄漏（可能性大、但泄漏量小、容易被感知）：
对液氨槽车卸料管道、进料管道阀门等进行日常检查及维修，定期维护保养；配备带有小气瓶的逃生呼吸包。
爆炸火灾：
设置导除静电装置；采用防爆电器；设置联动灭火装置。
塔体破损，导致有毒气体泄漏、碱液泄漏：
对塔体进行日常检查，定期维护保养；设置围堰防止泄漏液体扩散；采用集中监控，实现脱硫装置启动、正常运行工况的监视和调整、停机和事故处理。
除雾效率不足，导致碱性液滴随气流逸散：
按设计要求强化脱硫塔除雾能力。
脱硫效率不足，导致二氧化硫废气散逸至空气中：
监控废气处理效率，联动调节浆料喷入量，确保脱硫塔净化效率；氨法脱硫工程在吸收塔入口烟道设置烟气事故喷淋降温系统。
有限空间：
需要维修时进入设备内应办理有限空间作业许可证，未经许可就禁止入内。
石灰石（白泥）
－
石膏湿法烟气脱硫
塔
脱硫浆液管道泄漏，导致腐蚀、灼伤：
对进料管道阀门等进行日常检查及维修，定期维护保养；配备耐腐蚀的应急防护用品。
加料装置粉尘泄漏导致碱性扬尘：
加料处设置吸尘装置；为员工配备防尘口罩并督促员工规范使用。
管道安全：
浆液管道内是否避免浆液沉积，并设排空和冲洗的设施；进料管道采用防腐材料；设置警示标识。
除尘设施主要单元风险分析
集尘效率不足，导致作业现场粉尘浓度过高：
集尘罩应按照设计要求选型。
颗粒物导致静电积聚风险：
管道应采用除静电钢质金属材料制造，以避免静电积聚。
管道积灰，可燃性粉尘则有爆炸风险：
管道架空敷设，不允许暗设和布置在地下、半地下建筑物内；管道上设置控爆泄压口；采用防爆电气设备设施；涉及不同气体进入同一处理装置进行安全条件分析，并具有相关证明材料。
积灰堵塞，导致除尘效率降低：
监控风量及除尘效率，及时清理积灰或更换布袋。
颗粒物导致静电积聚风险：
管道应采用除静电钢质金属材料制造，以避免静电积聚；避免使用螺旋管（阀）。
粉尘积聚，引起爆炸：
采用防爆电气设备设施；设置控爆泄压口；铝镁粉尘避免使用湿式除尘；木质粉尘等易燃粉尘应设置输送装置，及时清灰。
卸灰过程中引起扬尘爆炸：
卸灰过程中关闭除尘器；使用防爆工具；设置锁气卸装置；采取防止扬尘措施。
灰斗中积灰过多，导致支架坍塌：
设置警戒容量，制定清灰制度，及时清理灰斗。
