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​品质管理人员都应该熟悉了解什么?看完这篇就知道!

管理与质量  · 公众号  ·  · 2020-05-03 09:00

正文



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品质管理人员都应该熟悉了解什么?我们来捋一捋:


一、现场管理


1. 不良的来源—变异

1)变异来源之一:机器
2)变异来源之二:材料
3)变异来源之三:方法
4)变异来源之四:人员
5)变异来源之五:环境因素
6)变异来源之六:管理因素

2. 防止不良品的要素

1) 制定品质标准
2)采取矫正措施并追踪效果
3)建立标准化
4)良好的执行力
5)消除环境脏乱现象
6)收集现场数据,分析变异来源
7)稳定的原材料供应商
8)完善的设备设施保养制度

3. 如何解决问题

正确做好应做的事就是管理,要做好品质管理,首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题,如何把握、解决问题?

1)以全局的眼光来看待问题
2)透过现象看本质,找到问题发生的根源
3)反省工作方法。
4)站在他人的立场。
5)下一工序即是客户。

4. 品质管理的原则

1)了解并与现场保持密切的接触,是品管员工作的重要内容。
2)每当出现问题或异常的状况时,品管员应该到现场去检查,在现场对发生的情况进行检查时,要重复地问“为什么”并且应用一般常识和低成本的方法,就应该能够确认出问题的原因,而用不着那些高深复杂的科技。
3)改善时从确定问题开始。
4)问题一旦发生了,就必须去解决,并且确定不会再因同样的理由而发生,特别是大批量的发生。
5)查找问题的原因,要注意“边缘管理“的概念和思维。
6)有时出现问题是不是苦苦找不到原因?甚至觉得“不可能”,是不是客户找我们麻烦?
扩大一下思维的空间和范围,考虑一下“边缘管理”问题。

5. 边缘管理

边缘管理应该不仅是要将容易忽视的地方管好,同时也包括对一些靠进界限值的管理好。

1)区域边缘
2)时间边缘
3)人员边缘
4)过程边缘

6. 异物管理

来源之一:生产和管理人员(包括参观人员)
来源之二:机械设备、工器具、容器
来源之三:原料、辅料、内外包装物料
来源之四:方法
来源之五:环境

7. 确认—品质管理之根本

1)品质确认的内容

产品的外观、成分构成、配方成份、味道、口感、化学特性、营养成份、有害物质残留、生物特性、包装。

2)品质确认的基本环节

生产前的品质确认/事前确认:(人、机、料、法、环)
生产过程中的品质确认
生产后的品质确认

3)品质确认的方式

a.记录确认
咨询确认
c.现场确认
d.实物确认
综合确认
f.结论确认

4)品质确认的方法

目视(眼到)、测量(手到)、鼻闻(鼻到)、品尝(嘴到)、对比、化学分析、生物检测

5)品质确认的时机(以防为主,抓住重点)

a.首件确认
末件确认
变更确认
间歇确认
异常确认
过程确认
品质确认的广度、深度和效果(PDCA)
目的要明确

b.标准要把握
方法要正确
手段要科学
责任要分明
实施要及时
效果要评估
失误要纠正

8. 现场管理应注意的几个问题

1)工作服的规范问题;
2)洗手消毒程序的规范管理;
3)消毒班人员的工作质量和工作效果;
4)袋子的系口、开口(包括所有工作的原料、辅料、半成品、成品的换袋)的方法问题(异物隐患、卫生);
5)产品的防护问题。

二、基本知识与技能


1. 质量管理的方法和理论

1)品管七工具(旧)

检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图

2)品管七工具(新)

关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭头图法、优适法

3)质理管理重要理论

科学管理
统计过程控制理论
统计抽样检验方法
质量改进
全面质量管理
“零缺点”概念
戴明循环
朱兰三步曲

2. 品管职责与权限

1)进料管理
2)过程管理-人员
3)过程管理-文件和标准
4)成品管理
5)监视和测量装置管理
6)质量保证-体系推进和考核
7)质量保证-品质计划
8)质量保证-制度、文件及其它
9)客户投诉
10)实物样品(或图片)

三、 问题意识及解决


1. 问题的类别

问题的最常用的两种分类方法:
  • 依掌握问题差距分类法:
    • 救火类问题
    • 发现类问题
    • 预测类问题
  • 问题所在层次分类法:
    • 操作层次的问题:现状与“通常水平”之间的差距,
    • 管理层次的问题: 现状与“期待水平”之间的差距。
    • 结构层次的问题: 现状与“理想水平” 之间的差距

2. 第一类(操作层)问题的解决

  • 通过宣导和培训给员工“洗脑”用新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法。
  • 制定新的制度,规定,操作方法,让员工按新方法执行。
  • 利用奖罚来规范员工行为→养成好习惯。
  • 5S工作的深入

3. 提高问题意识

缺乏问题意识常见的现象
  • 重复问题一而再发生。
  • 品质不良率偏高且无任何改善。
  • 极少改善提案。
  • 工作极为被动,推一下才动一下。
  • 各种浪费多。
  • 安全问题常发生。
  • 无标准作书。
  • 规范性差。
  • 有标准,但执行力度差。
  • 有异常情况常被掩盖。
  • 5S工作表面化,不深入。
  • 作业率低,无有效改善。
  • 推诿、扯皮现象多,遇事找藉口。
  • 不知道如何设定挑战目标。
  • 客户抱怨多却无特别举措。
  • 无科学,系统地收集并分析重要资讯。
  • 没有任何中、长远的规划
  • 没有问题意识的人,根本无从发现问题,更不用说解决问题了
  • 差不多,没什么大碍-这是行不通的,应该有强烈的企图心,多方发掘问题
  • 仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的,唯有提高组织内整体成员的问题意识,才能健全企业本身的体质

4. 主管重点执行事项

  • 以事实真相告知部属,使其产生迫切感
  • 使部属产生使命感
  • 培养吸收资汛和处理信息的能力
  • 具有愈挫愈勇的认识
  • 开拓部属的视野
  • 协助部属建立自我成就感。

5. 问题的发现

现场管理的金科玉律
1)当问题/异常发生时(现时),要先去现场。
2)检查现物(有关的物件)。
3)当场采取暂行处置措施。
4)发掘真正原因(现实)并将之排除。
5)标准化以防止再发生。

“问5次为什么”-挖掘问题方法

四、标准的知识


1. 标准化的目的

获得最佳秩序和社会效益,最佳是整体利益最佳,不是一个部门,一个单位或一个企业。

2. 我国标准分四级管理

1)国家标准
2)行业标准
3)地方标准
4)企业标准

3. 标准的实施

实施标准就是把标准应用于生产实践中去,实施标准的方式有以下几种:
  • 采用
  • 引用
  • 选用
  • 补充
  • 配套
  • 提高

4. 国际标准和国外先进标准的采用






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