重磅新闻：国内首家低氧氢化脱氢粉末量产成功

苏州英纳特公司日前成功开发出了小粒径、低氧含量的氢化脱氢粉末，此粉末经上海材料院、西北金属研究院等多家机构检测，-325目钛粉氧含量为1300PPM，200-325-目氧含量为1100PPM，此项指标已经完全超越了目前国内各主流厂家可以提供的同类产品。

钛及钛合金具有优异的性能，在国防和民用领域均得到了广泛的应用。随着国民经济，特别是航空航天、汽车制造、兵器及舰船等行业的高速发展，对钛材的需求量日益增加。但是钛合金材料生产成本高，采用近净成形工艺可以提高钛合金材料的利用率，降低生产成本。近净成形工艺中的粉末冶金是目前钛加工的最有前景的工艺之一，因而作为粉末冶金的原料钛粉、氢化钛粉有着广阔的发展前景。并且随着传统改良的钛粉末冶金、激光快速成型、电子束粉末冶金及3D打印制造等技术的快速发展，市场对于低成本、高品质钛及其合金的粉末的需求势必急剧增大。

氢化脱氢法是利用钛对氢气的可逆吸收特征制取钛粉的，但该方法生产的钛粉存在以下问题：

1）氢化脱氢制备钛粉的Ｏ、Ｎ含量较高，不能满足制备高性能的钛及钛合金对粉末质量的要求；

2）氢化脱氢制备的钛粉成本远低于雾化法制备的钛粉，但是粉末压实密度小、流动性差、形状不规则，难以直接满足金属注射成形、3D打印、激光快速成型等粉末冶金新技术的要求；

3）目前通过氢化脱氢制备钛粉的原料都是商品海绵钛或者残钛，一方面价格贵，另一方面暴露在空气中时间较长，其表面及内部毛细孔吸附水分、空气含量较多，在氢化前排气脱水不彻底，这将影响钛粉质量，即增加钛粉中氧、氮含量，尤其是氧的含量。因此实现海绵钛-钛粉联合生产对生产低成本、高质量钛粉也有重要的意义。

苏州英纳特历经4年时间的持续研发投入，在海绵钛氢化及脱氢工艺高效反应机制、钛氧氮反应动力学、粉末粒度和粉末合成环境的精确控制方面进行了系统的工艺攻关，终于成功的完成了低氧含量氢化脱氢粉末的规模量产。本产品的量产，标志着我国钛工业海绵钛的增值产品档次极大提升。

目前公司可以根据客户需求，定制不同粒径的低氧氢化脱氢粉末。

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