品质管理⑨步曲，您在哪一步？

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精益生产 | 智能制造 |管理前沿 我们来自丰田，分享生产技术与管理方法

今天我们解读一下质量管理的九个阶段：

一段质量管理：喊口号

管理特征：

缺乏质量意识和专业知识；

缺乏经常性的的质量活动；

没有独立的质量管理部门（或人员）；

检查力量薄弱，且常受制于生产管理者；

“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已；

员工常把质量问题的责任归于检查人员；

质量指标没有被制定和分解。
质量与可靠性技术的应用：

主要应用检验技术；

在生产过程中应用了有限的预防措施；

靠经验生产，不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量业绩水平：

不良率、废品率、返修率均很高；

过程能力指数Cpk没有测定。

二段质量管理：听反馈

管理特征：

缺乏质量意识和专业知识；

对于质量的要求仅限于废品率、返修率；

高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；

有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和

理客户抱怨；

缺乏对各部门的指标考核和管理。
质量与可靠性技术的应用：

主要应用检验技术；

主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；

不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量业绩水平：

不良率、废品率、返修率均很高；

过程能力指数Cpk没有测定。

三段质量管理：靠检查

管理特征：

配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；

有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量；

仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。
质量与可靠性技术的应用：

主要应用检验技术；

主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；

不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量业绩水平：

不良率、废品率、返修率均很高；

过程能力指数Cpk没有测定。

四段质量管理：抓基础

管理特征：

主要通过检验保证产品质量；

有独立的品质保证部门，常由品质保证部门独立负责产品质量；

开始重视并开展质量管理的基础性工作，如：质量教育、质量分析、计量管理和标准化等；

仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。
质量与可靠性技术的应用：

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