与繁荣市场前景形成反差的是锂电铜箔企业的“珍稀”。据统计，国内外真正生产锂电铜箔的企业只有7家，其中共计5家在中国，分别是诺德股份、灵宝华鑫、嘉元股份、台湾长春、安徽铜冠。
2016年动力电池产值同比增长70％，预计5年内动力电池将成为拉动锂电市场的最大引擎。根据
高工产研锂电研究所
(GGII)的预测，2016年动力电池铜箔需求量达到２4900吨，到2020年锂电铜箔需求将超过10万吨，其中动力电池铜箔占比71.91％。
与繁荣市场前景形成反差的是锂电铜箔企业的“珍稀”。据统计，国内外真正生产锂电铜箔的企业只有7家，其中共计5家在中国，分别是诺德股份、灵宝华鑫、嘉元股份、台湾长春、安徽铜冠。
诺德股份
常务副总裁陈郁弼表示，至2017年底，锂电铜箔总产能将达11.01万吨。供需不平衡现象将进一步加剧，缺口达11%。中国电子材料行业协会电子铜箔分会的数据显示，2017年中国铜箔预计新增产能6.9万吨，其中锂电铜箔5600吨。
但陈郁弼预测：“实际上，(预计新增产能)至少有一半是产出不来的，原因有两个，一是投产进度慢，另一个是良率不够。所以，今年的铜箔供应仍将十分紧张。”。诺德股份董事长王为钢在接受高工锂电采访时也曾表示，锂电铜箔新建产能大量释放推估要到2018上半年。
此种情况下，能够加速扩产，顺应市场需求调整产业结构的铜箔企业，必将最大限度抢占市场先机。但目前的铜箔扩展之路却面临4头“拦路虎”：
环评时间长：
铜箔生产过程中会产生废水，但目前国内外环保意识强化，环评周期长，环节严格复杂，企业顺利通过环境评估难度大；
关键设备订货难：
目前铜箔主流制作方式为电解铜箔，其后处理供需中的关键器械由日本制造厂商垄断，缺货严重。各国近几年兴起的铜箔器械厂商虽也可承接业务，但与日造相比在制造工艺和产出效果上仍有差距。
资金需求大：
目前，扩建产能1万吨的工厂，企业需预备6—7亿元资金，资金用度项目包括场地、设备、原材料、人工等，行业门槛高，实力缺乏者难以承担。
人才缺乏：
技术型人才有限，铜箔制造对人才要求极高，目前铜箔从业十年以上的综合型人才难寻，出现投资人、管理人员不懂铜箔，技术人才只事单一生产的尴尬局面，严重遏制了铜箔扩产、调整的步伐。
尽管存在困难，但高工锂电梳理国内相关锂电隔膜企业情况时发现，摩拳擦掌、蓄势待发已在国内铜箔领域形成态势：
锂电铜箔市场占比达30％，
通过产能扩张和技术布局，致力于2020年在锂电池用电解铜箔市场占有率达到50％。
从产能方面看，除了
诺德股份旗下子公司青海诺德耗资24亿元建设了年产2万吨动力电池用电解铜箔项目外，今年4月，其增资1.14亿元技改的惠州基地正式投产，联合铜箔产能由此前2100吨/年升级为5000吨/年；同时二期3000吨备建仪式也正式启动。
从合作客户来看，诺德股份已成功进入国内外一线电池企业供应链。为更好地服务海外客户，诺德股份正在考虑海外建厂事宜，规划产能在12000吨/年。
