★项目一：5 万吨/年电子化学品精制再生循环利用技改项目
（南京长江江宇环保科技股份有限公司）
（一）南京长江江宇环保科技股份有限公司概况
南京长江江宇环保科技股份有限公司（以下简称：江宇环保）成立于 2004 年 11 月，2005 年 11 月入住南京新材料科技园，主要从事环保科技研发、技术 咨询、技术转让、危险废物经营等。是国家级专精特新“小巨人＂企业以及高新 技术企业，“5 万吨/年电子化学品循环利用项目 ”入选省环保厅“2023 年生态 环境科技成果助力绿色低碳环保产业提名表扬案例 ”。
（二）5 万吨/年电子化学品精制再生循环利用技改项目概况
1.江宇环保前期调研发现南京地区电子和新能源行业产生的废弃化学品数量 较大，包含：台积电（南京）有限公司、中国电子集团第五十五研究所、江 苏芯德电子、中电熊猫液晶显示科技有限公司、南京斯拜科生物科技股份有 限公司、前沿生物药业（南京）股份有限公司、南京聚隆科技股份有限公司 等企业产生的 NMP 废液、异丙醇废液、乙腈废液、显影液废液、稀释剂废液、 二甲基亚砜废液，为响应政府创建“无废城市 ”号召，江宇环保决定新建“5 万吨/年电子化学品精制再生循环利用技改项目 ”。
2.项目建设规模：本项目包括来自于新能源行业和电子行业的废 N-甲基吡咯 烷酮、废弃清洗剂 I/II、废弃显影液、废弃稀释剂、二甲基亚砜废液（危 废）等 6 个再生精制单元、1 个电子化学品（剥离液、稀释剂等）复配单元 （2 条复配生产线）；项目内容主建设生产装置、储罐区、甲类仓库、乙类 仓库、灌装车间、装卸车平台、改建消防泵房、雨水监测池、公用工程站等 建构筑物及配套设施；生产装置的设备为新购，主要包括精馏塔 26 台及 2 套复配系统设备等。装置年产能：高纯 N-甲基吡咯烷酮 9000 吨、异丙醇 5000 吨、乙腈 620 吨、环戊酮 1200 吨、丙二醇单甲醚 3500 吨、丙二醇甲醚醋酸 酯 3500 吨、二甲基亚砜 3800 吨、剥离液（复配）9000 吨、稀释剂（复配） 3500 吨。
3.项目技术情况：投产后生产装置全部采用 DCS 系统进行全自动控制，实现 装置的连续化操作，技术处于国内领先地位。与实施项目对比，本次开发的 工艺技术具有以下优点：①分离精度高，达到 99.999%以上；②能耗低，与 传统技术相比较能耗可降低 30%以上；③设备集约化、 占地少；④连续化生产，大幅减少人工操作，产品质量高且指标稳定。过程控制的先进性（1）DCS 控制系统与 PLC 控制系统；（2）安全管理系统：①设置重要的信号警报 系统以及过载保护，达到设备保护功能；②重要参数设置自动调整功能。
4.生产工艺主要流程是物料预处理、不同组份配置不同的塔设备组合，过程中 废气统一收集至废气处理，废水统一收集至废水处理，中间馏份及釜残密封 包装，整个生产过程处于全封闭状态；技术来源主要有：与南大合作开发有 针对性的工艺包技术；与塔分离专业设计单位合作开发塔内件及填料。先进 工艺有：渗透气化膜分离、刮膜预处理、常压精馏、 减压精馏、变压精馏、 萃取精馏、微电解及芬顿加生化处理废水、吸收及水洗加吸附废气处理、无 尘灌装车间、多级常温低温组合冷凝冷却等一批先进工艺和设备，有效地解 决了行业内生产技术不成熟、废水处理难、废气处理不能稳定达标，真正做 到清洁生产、稳定生产、连续生产；在危废处理行业，无论技术、设备、自 动化控制都处于国内前列。
（三）项目亮点、特色、成效及社会效益
5万吨/年电子化学品精制再生循环利用技改项目工艺论证及试验可行 性完整；新型设备使用多、DCS 全流程自动化控制、废水废气 100%收集、项 目建设期短平快（7 个月）、系统全封闭生产；目前项目已开始试生产，不 仅实现危废减量减排，而且实现了资源再利用，回收率达 85%以上，新增就 业 88 人，同时有望每年实现利税 4000 万元。
现场实景图：
▲DCS 全流程自动化控制中控室
▲精馏分离 26 台塔
▲主装置泵区局部实景
▲低压配电室实景
▲29 个台位装卸区站台
▲部分储罐区
▲无尘灌装车间
▲库房废气处理装置
项目二：
征集中…
★项
目一：年产1.2亿块尾矿砂烧结保温砌块生产线
(南京福翊铭环保新材料有限公司)
项目投资42000万元，建设两烘两烧年产1.2亿块尾矿砂烧结保温砌块窑炉生产线，主要利用尾矿砂制作烧结多孔砖、透水砖、装饰面砖、保温砌块、复合承重烧结PC墙体等，彻底解决尾矿难题，消除具有重大隐患的头顶库，节约、释放大量宝贵的土地资源，且生产的制品绿色环保节能，真正做到循环利用、变废为宝。
技术优势：
该生产线采用意大利乔瓦尼公司技术，热工焙烧设备选用燃气铠甲隧道窑，项目运用了（2025)生产模式，该模式与互联网、物联网、绿色、智能制造密不可分，焙烧隧道窑采用计算机模糊控制技术彻底改变了操作模式，降低了操作者的劳动强度，终结了两千年秦砖汉瓦人工烧砖的历史， 彻底摆脱了对‘人’的依赖，使之真正实现了智能化。焙烧环节采用 LNG液化天然气，环保、高效、无有害废气废水产生，其各项技术指标均于欧洲同步。
产品特色：
烧结多孔砖、烧结空心砖，质轻、强度高、保温、隔音降嗓性能好。
烧结型高品质保温砌块，承重型、非承重型，产品美观、抗压强度高、保温隔音防火性好，节约原料。
复合承重烧结PC墙体，产品一致性高，尺寸粘度高，抗压强度亮。重量轻、隔声、防火、隔热、保温、抗渗、抗冻融、防碳化。墙体和门窗的密封性好，可降低施工扬尘和现浇作业量，显著提高劳动生产率。
公司介绍：
南京福翊铭环保新材料有限公司是一家专业生产各种烧结砖、高品质烧结型保温砌块及装配式复合承重烧结PC墙体的企业。公司在演绎和表现几千年秦砖汉瓦历史的同时，专注于资源的综合利用，是将固体废弃物变度为宝，实现再利用的解决终端。
★项目二：
年处理量30万吨建筑固废回收再利用+3D打印流水线
(南京路港环境科技有限公司)
公司厂区占地面积65亩，建有30万吨/年拆建垃圾处理线一条，5万吨/年装修垃圾处理线一条，30万平米/年再生砖生产线一条。拆建垃圾、装修垃圾处置线采用国内领先的“干法”处置工艺，处置过程中没有污水产生，大大降低了处置成本的同时增加了处置效率。
技术优势：
建筑3D打印的本质是一种增材智造工艺。设计师通过建模、切片和编程软件将程序输入到建筑打印机中，机器就会按照设定好的程序，将特殊的材料一层层堆叠成特定的形状。2022年住建部颁布的《“十四五”建筑业发展规划》中明确指出，“十四五”期间，要初步形成建筑业高质量发展体系框架，大幅提升建筑工业化、数字化、智能化水平。为实现上述目标，《规划》明确部署七大主要任务，为行业未来智能建造发展指明方向。《规划》重点强调，要加快智能建造与新型建筑工业化协同发展，完善智能建造政策和产业体系，夯实标准化和数字化基础，推广数字化协同设计，大力发展装配式建筑，打造建筑产业互联网平台，加快建筑机器人研发和应用，推广绿色建造方式。
目前，固废用于3D打印混凝土中主要有两种形式：一是作为辅助胶凝材料取代部分水泥，此方法在降低碳排放以及成本方面的优势较大。但当固废的活性较低时，有可能对强度产生一定的损失。二是固废取代部分河砂作为细骨料使用。这种方式的优点是掺量较大，可以消耗更多的固废。
建筑固废回收再利用在3D打印技术中具有显著的技术优势，这些优势主要体现在以下几个方面：
(1)环保性：
3D打印技术可以将建筑固废转化为3D打印材料，这不仅减少了废弃物的处理问题，而且降低了对新资源的需求，有助于实现建筑材料的循环利用 。
(2)节约成本：
使用建筑固废作为3D打印的原料，可以显著降低材料成本。
(3)创新设计：
3D打印技术提供了更高的设计自由度，可以轻松实现复杂的几何形状和结构，这些在传统建筑方法中往往难以实现或成本过高 。
(4)施工效率：
3D打印建筑可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
(5)技术集成：
3D打印技术结合了数字化设计、材料科学和自动化制造，为建筑行业带来了技术革新，推动了智能建造的发展 。
(6)无人化操作：
3D打印减少了建筑中的人工投入，提高了施工安全性和效率 。
(7)推动低碳发展：
3D打印技术有助于建筑材料的低碳化发展，符合国家双碳目标，对环境保护和可持续发展具有重要意义 。
通过这些技术优势，3D打印技术为建筑固废的回收再利用提供了新的可能性，促进了建筑行业的绿色发展和技术创新。
产品特色：
当前，国家非常重视保护生态环境的建设，相关部门也对固废治理增强了管理建设力度。现公司主要产品有各类再生骨料、再生混合料、再生混凝土砖，正在开发低标号再生骨料混凝土、再生材料3D打印景观小品等建筑垃圾资源化利用再生产品，可提供满足南京市建委2023年12月印发的《南京市建筑垃圾资源化利用再生产品应用技术导则》、南京市地方标准DB3201T-2021《建筑废弃物在道路工程中应用技术规范-第1部分拆建固废》 及中华人民共和国交通运输部批准实施的JTG/T 2321—2021《公路工程利用建筑垃圾技术规范》等技术要求的各类建筑垃圾再生产品。再生产品可应用于各等级道路新建及改扩建工程的河塘回填、路基填筑、地基处理、台背回填、路面底基层、基层、各类非承重结构水泥混凝土构件；各类再生混凝土砖可应用于人行道、停车场、房屋建筑室外工程等部位铺装。路港公司相关产品于2023年8月通过ISO9001质量管理体系认证。本公司可根据客户需求专业定制各种强度、尺寸的再生砖产品。与市场同类商品相比，本公司产品在强度、厚度上更具优势。此外，本公司产品具有良好的透气性，可蒸发水分吸收热量，调节地表局部空间温湿度，调节区域小气候，对缓解城市热岛效应起到明显作用，还可减轻城市排水和防洪压力！
