在过去的很长一段时间，日韩设备企业把控着锂电设备制造领域，在涂布、卷绕等核心环节，国内企业只能望其项背，而雅康老徐凭着自己的一股不服输的韧劲，以及对于技术的钻研和打磨，硬是在日韩的铜墙铁壁中凿出了一扇通向国际的大门。
凭借于突破国外核心技术的封锁，在国内锂电涂布机设备的版图中，雅康扮演了“技术鲶鱼”的角色。
说到雅康，必须提到它的灵魂人物——创始人徐鸿俊，因为对于技术的坚持和偏执，他被业内尊为“技术狂人老徐”。
▲雅康总经理徐鸿俊
在过去的很长一段时间，日韩设备企业把控着锂电设备制造领域，在涂布、卷绕等核心环节，国内企业只能望其项背，而老徐凭着自己的一股不服输的韧劲，以及对于技术的钻研和打磨，硬是在日韩的铜墙铁壁中凿出了一扇通向国际的大门。
徐鸿俊的思路是，要始终将技术作为“第一性原理”，即以技术为最根本的参照点，在研发、生产过程中不断为自己纠偏，一旦实现技术突破和稳定，企业发展过程中的资金、成本、市场问题也都将迎刃而解。而这也是雅康涂布机能参与国际竞争的核心利剑。
技术“第一性原理”在雅康的涂布设备开发过程中如何发挥作用？近日，在位于东莞塘厦的雅康公司，徐鸿俊向高工锂电介绍了其涂布机研发和市场进击之路。
进入涂布机领域的一个大背景是，自2000年进入锂电行业，雅康自主研发的制片机和卷绕机已在行业内无人不知，而且制片机当时已经达到行业第一水平，其后研发的分条机也连续几年在国内的销量达到第一。
那么雅康为什么要研发涂布机，又为什么这么有把握能把涂布机做好呢？
着手新产品对雅康来说并不简单。首先，涂布机对雅康来说是全新的领域，没人了解该如何入手。其次，当时的涂布机行业尚有“派系”之分，拥有各自的生态圈，“愣头青”雅康并未入伙任何一派，单打独斗困难重重。
2005年，老徐了解到鸿德有涂布机改造需求后，客户对涂布机的精度要求特别高，当时很多行业内人士都望而却步，但是老徐认为这是雅康的转机，最终他决定“破釜沉舟”，立即寻求合作，并敲定了35万元的涂布改造项目。
在合同工期的压力下，雅康迅速拟定了当时国内普遍的仿制导入计划，老徐摒弃了模仿国内涂布设备的常规思路，坚持技术对标顶尖日本涂布设备。最终花了300多万全仿了日本平野涂布机，并且精度和涂布效果完全和平野一模一样。
老徐笑道：“这单生意虽然稳赔不赚，但为雅康打下了良好基础！”
雅康做涂布机了！
雅康的涂布设备制造工艺一时成为业内的热门话题。“大家对小厂造出一流涂布设备消息很怀疑”，徐鸿俊笑着回忆：“当时广东省设备制造协会还组织了一批业内同行、专家到雅康的厂房实地考察，面对货真价实的实验结果和数据，很多人仍然觉得难以置信。”
这一消息在行业内迅速传开，ATL得知这个消息之后，马上到雅康考察，并当场下了订单，就这样，雅康开启了与ATL的合作之旅。
随着ATL的技术要求越来越高，为深化技术，老徐决定亲赴日本，全面考察日本锂电设备。
“日本设备并非不可超越，雅康有这个自信！”
考察完毕的徐鸿俊难抑激动：这种自信不无道理，虽然日韩技术整体暂时领先，但中国却坐拥着世界最大的电池市场，日韩技术在未来或将面临无用武之地的境地，而背靠中国市场的巨大需求，会倒逼国产设备不断创新和改进，国产设备的技术赶超之路实则前景可期。
但是，老徐也很清楚，要想在技术上取胜，必须深扎进去做持续的专注研发。为此，雅康花费近2年时间进行精密零件制造攻关，先后成功开发出ARECONN精密间隙模头及厚度检测系统。“因地制宜”结合中国锂电池生产制造特点逐步形成自身的涂布机制造思路。
▲雅康涂布设备
自建厂之日起，雅康的基因里就埋藏着自主创新的种子。伴随着其产品的声名鹊起，美国客户也闻讯而来，客户对考察、参观的结果十分满意，但就在雅康坐等订单的时候，却接到消息，客户最终选择了单台要价比雅康高800万元的日本涂布设备。
“这为志得意满的雅康敲响了警钟，只有不断升级、建立核心技术，雅康才能越走越远，走出中国，走向国际。”老徐感慨道。
痛定思痛，对于已有业务进行反思后，雅康叫停隔膜涂布机和光学膜涂布机业务，全力聚焦锂电池极片涂布机。经过不断的推翻重建及自我革新，雅康于2012年成功研发出涂布机挤压涂布头，在涂布设备关键零部件实现了中国零的突破。并在当年研发出雅康第一代挤压式涂布机。
▲雅康涂布设备
与此同时，通过开展与欧美研究室的合作，雅康开发出模头、供料系统、烘箱、自动收放卷、超长极片纠偏、大卷径收卷、高速100m/min涂布的先进技术，申请了30多项国家发明专利和实用新型专利，打破了锂电极片涂布机的技术壁垒，成功将自身工艺推向世界水平。
伴随3C市场的逐步稳定，动力电池高端大规模化生产需求强势崛起，雅康紧随风向，着手动力领域战略转型。结合动力电池设备行业高精度、全自动化、智能化趋势，雅康的技术团队对涂布设备的涂布速度、稳定性、能耗成本控制、智能化进行了重点调整。
升级后，雅康的挤压式涂布机涂布速度最高可达100m/min,凃层面密度精度实现≤±1%，尺寸精度为±0.5mm，对位精度达±0.5mm，张力控制为±1N;温度控制为±2℃。转移涂布机两侧漏料影响涂布质量和头尾削薄的顽疾也被“治愈”。
凭借挤压模头、极片张力精确控制、烘箱干燥控制、对接贴胶、精密安装检测、跨学科交叉融合等技术的陆续开发，雅康坐稳了技术大牛的宝座。
高工锂电不完全统计，截止2016年，雅康涂布机就已拥有近15项外观专利、43项发明专利、170多项实用新型专利，并与光宇、比亚迪、卓能、天劲等知名企业建立了长期合作。
▲雅康涂布设备
站在新的起点，雅康对自己的目标又进行了新调整，徐鸿俊坚定的思路是，以客户需求为导向，保证技术领先的前提下，不断改进产品，做世界顶级的设备企业。
在雅康自主研发的新一代涂布设备中，秉持着人性化、安全、智能、高效、优质、高效的六环设计理念，寻求“人-机器-环境”和谐的意图体现在涂布设备的每一个细节中。
一个值得关注的小细节是，出于对技术的执着，大部分的技术人员在进入雅康之前，老徐都会亲自面试，这份劳心劳力的执着，老徐只是爽朗一笑，解释道：“把东西做好是种乐趣，雅康对于员工的期望是，要享受工作带来的乐趣以及价值。”
虽然技术二字对雅康来说意义非凡，但雅康对涂布设备技术的未来趋势保持着理性的判断。老徐认为，锂电设备企业在技术上的差距会呈现出阶段性特征，近几年差距会越拉越大，但跨过这个阶段之后，行业的技术差距将越来越小。
尽管已成为锂电池关键生产设备一流供应商，老徐仍坚定的表示，无论行业如何变化，雅康绝不会放松对技术的追求，坚持个性化发展，保持自己与众不同已成为雅康的性格和企业文化。
从完全仿制日本设备到推出自主研发的前端设备一体机；从客户难寻，到与光宇国际、ATL、卓能、比亚迪、力神、天劲等知名企业的长期合作。雅康经历了国产设备的从无到有的历练，也通过推出性能媲美欧美日韩的涂布机、分条机、制片机、卷绕机等锂电设备产品，跃升成为国内、外锂电行业知名品牌。
在老徐看来，这将是雅康最大的财富，也是其不断前行最大的动力。
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