“我是谁？我从哪里来？要到哪里去？”当智慧的人们慢慢解读完这个宏大的哲学命题，坐下来手捧一杯香醇的牛奶，也许另一个问题就会在不经意间冒了出来：一滴牛奶有着怎样的前世今生？今天伊小利就为您揭秘“一滴牛奶的智慧之旅。”带您亲身感受伊利对品质的精益求精。创新一直都是伊利集团董事长潘刚所坚持的一个优秀品质，也让您感受一下伊利在董事长潘刚“不创新，无未来”的创新思维指引下是如何全面推进“智慧乳业”建设哒。
进入伊利工厂前，很多朋友或许带有这样的疑问：“牛奶工厂是不是把从牧场挤出的牛奶放到大锅里慢慢煮，等到煮够了时间再取出来分装？”为了解答大家这个疑惑，伊小利带您一探究竟。
伊利工厂转盘挤奶设备
进入伊利工厂，伊小利并未发现热气腾腾的“煮奶”大锅，甚至连一滴牛奶都看不到。这是为什么？因为伊利工厂全环节实现密封无菌自动化智能生产。从天然牧场到原奶化验，从质检到生产线，从抽样检查到装箱……没错，伊利牛奶的加工全过程都是在智能化生产的条件下进行的。
隔着原奶处理中央控制室和中心化验室的玻璃窗，伊小利看到，整个控制单元只需要几名操作工人，电脑实时监控运行情况，生产系统已达到智能化水平，严格控制原奶、各种原辅材料及各类产品检测。更让伊小利叹为观止的是--伊利生产检测项目远超国家检测标准。
来到预处理车间，伊小利了解到牛奶的预处理也被称为“标准化处理”，整个过程要经过9道工序，包含牛奶采样检测、计量、过滤、分离、均质、两次杀菌等，每一道工序都对牛奶的品质起着至关重要的作用。在灌装车间，14条生产线有条不紊地工作着，这里采用半成品包材，四条轨道同时进入包材，由滑竿撑开盒子、灌入牛奶，牛奶盒的顶部采用超声波封口技术，通过超声波技术直接对包材中的塑料夹层进行热熔粘接，不使用任何胶水和粘合剂，确保牛奶品质不会受到任何污染。每台设备一小时可灌装12000包，相当于每分钟200多包，如果将现场14条生产线1小时生产的牛奶一包包叠放起来，其高度接近3座珠穆朗玛峰。
在包装区域，伊利利用平面与空间纵向进行缓冲，同时绿色网兜保证每个产品的吸管粘贴，不会有任何一个“漏网之鱼”；码垛环节机械手代替了60名工人的工作量，极大提高了工作效率并节省了大量的人力；车间内产品的运输是由STV无人驾驶小车来完成的，STV无人驾驶小车与机械手、堆垛机相互配合，高效完成货物的运输，将一箱箱牛奶存放在亚洲最大的立体仓库。这里设有21024个货位，可以容纳成品牛奶2万多吨，7000多万盒牛奶，这相当于北京市民一周的饮奶量。
从伊利牧场的“智能化生产”到伊利工厂的“智能制造”，参观一圈下来，伊小利了解到，在产业链上游，一滴牛奶从牧场挤出到运输过程实现全程可视化GPS跟踪，入厂后采用条码扫描，随机编号检测；在产业链中游，在亚洲最大的乳业智能仓储系统，部署了码垛等不同类型的机器人，最大限度地提升了生产效率，同时根据市场的供需情况，对生产计划做出科学调节；在产业链下游，质量管理环节，伊利集团在行业内首创并推出产品质量追溯系统，使产品从原料采购到终端消费实现了产品全生命周期的质量追溯管理，让消费者享用的每份伊利产品都有案可查。此外，伊利还通过大数据雷达平台洞察消费者深层需求，最大限度满足消费者的需求，实现这“一滴牛奶”在消费者端的“智慧之旅”。
参观完伊利工厂，伊小利只想说：“原来，每一杯牛奶的生产都可以如此‘智能’”。而这些“智能”牛奶正是伊利创新思维的结晶。在董事长潘刚“不创新，无未来”的创新思维指引下伊利已全面推进“智慧乳业”建设，将智能化和数字化贯穿于全产业链，落实在牧场养殖、质量管理、创新研发、市场营销、工业旅游等各个层面、各个环节。在潘刚看来，“创新一直都是伊利深植于血脉的发展关键词，创新在伊利就是生产力。”
