智慧系统全程护送！蒸汽再也不会走丢啦

蒸汽是无色、无味、透明的气体

被“锁”在管道里的蒸汽

更是无法被肉眼捕获

但气电集团嘉明电厂最近上线的

热力管网智能调度与监控系统

通过热力管网模型

智能调度与监控系统

以及管网蒸汽品质及管网损失诊断模型

实现了在线仿真、供热优化、

供热系统故障诊断等功能

让蒸汽变得可 “观” 可 “感” 可 “跟踪”

热网运维人员在电脑端即可获取供热管线全部信息

嘉明电厂共有五套燃气-蒸汽联合循环发电机组， 在 电力保供 的同时 为周边企业提供 高品质热蒸汽。

嘉明电厂供热管道

目前嘉明电厂共有热用户 27 家，涵盖制药、加工等多个行业。以往，电厂仅在用户侧设置了流量计量监测，存在 设备故障难以排除、 热损原因无法确定 等风险。

以创新工作室为平台开展技术改造

为此，嘉明电厂借助创新工作室平台， 开展科学应用研究， 建立热力管网的数字孪生系统， 基于测量与仿真， 实现对热网运行状态的定量分析诊断。通过 辅助AI视频监控和大数据分析技术， 开展运行调度的在线智能优化研究， 切实提升供热安全性、平衡性、节能性。

嘉明电厂供热管道全长 17.06公里， 是中国海油 首个和唯一一 个 自主运营 的供热管网，包括埋地管段及架空管段。

在线路关键区域设置360度智能监控

一处架空管段正处山体滑坡地质灾害点附近。每年台风多发季节，热网运维人员都需要实地检查，密切关注该管段的管道情况。

智能调度与监控系统上线后，不仅实现了对该管段不间断的 360度智能监控， 还能 智能监测 异物侵入和蒸汽泄漏，真正有效保证了管道供热安全。

疏水阀正常及故障排查时情况对比

疏水阀是供热管道的关键部件，能及时排出蒸汽管道中产生的凝结水，防止凝结水在管道中积聚，从而避免管道因水锤效应而受损。但非正常的疏水阀泄漏，则会导致不必要的蒸汽损失。

以往对疏水阀的监测依靠人员现场巡检，巡检人员需要打开盖板，判断疏水阀是否存在堵塞、泄漏情况。较大规模泄漏可能会被误判为正常排放，需要长时间观察确认是否会停止排放，而微小的泄漏则容易被肉眼所忽略。

人工排查故障费时耗力

疏水监测系统能够从源头排查疏水情况，连 细微泄漏 都难逃其“法眼”。

新热用户的接入 以往同样是困扰热网工程建设人员的难题，需要考虑管网承载能力、测算新建管道经济性等，热力管网智能调度与监控系统配备的改扩建分析功能则实现了 一键测算， 大大减少了人工测算的误差以及试运营的成本。

嘉明电厂热力管网

电厂基于大数据分析和在线热工水力仿真系统的负荷预测功能实现了源网协同调度，将原来的定压调度方式改为动态调控调度方式，提高了供热管道内蒸汽的过热度，可 降低热网蒸汽输送损耗10%， 一年可增加效益 80万元。 同时，该功能还用于提高机组的调频性能，让机组参与调频市场更有优势。

项目将有效助力节能减排

用户监测、管线监测、网损分析、含水量安全、用汽行为分析、运行压力优化、告警配置……说起智能系统的优点，嘉明电厂的热网运维工程师表示，用十个手指都数不过来。

手机端、电脑端，工程师无论身在何处，都能轻松了解到供热管道各处实时数据，有效避免了设备故障的同时，大大降低了人力巡检的劳动强度。

如今，热力管网智能调度与监控系统已经过第三方检测，确认 “达到国内领先水平”“研究结果具有先进性” 并获地方科学技术局批准登记，标志着嘉明电厂在电力数字化转型和节能减排技术方面取得又一项突破。

权威第三方检测显示项目达到“国内领先水平”

目前， 嘉明电厂

正立足现场实际问题

瞄准“双碳”目标

持续开展创新课题

争取在电力数字化转型和

节能减排技术方面取得更多突破

来源 | 气电集团

文字 | 陈结婷 温焱明 梁莹

图片 | 陈宝仪 郑光辉 廖文皓

制作 | 陈结婷

编辑 | 秦怡然

监制 | 张宗鹭