品牌大客户对供应商的选择极为挑剔，不仅追求产品本身的极致品质，更看重供应商的综合能力和品牌形象。大客户对上游供应商的管控要求越来越高，需要在整条价值链上管控风险，在产品质量、食品安全、舆情等诸多方面建立风险识别、风险评估、风险控制措施，确保稳健经营，为品牌保驾护航，打造标杆企业或百年品牌。
大客户审核是对食品企业的生产经营活动进行全面、系统的审查和评估，以确保其符合食品安全法规和相关标准，保障公众的食品安全。以下是对食品企业审核的基本介绍。
外部审核是针对企业进行的一种独立的审查活动，旨在评估其管理体系、产品质量、生产过程等是否符合特定的标准或法规要求。外部审核通常可以分为以下几种类型：
1）第三方审核（认证审核）：是由企业申请的各类审核认证，由具有资质的第三方认证机构进行审核。审核结果为认证证书。常见的三方审核有：IFS，SQF，GRCGS，FSSC22000，China HACCP等。
2）第二方审核（客户审核）：指客户委托的审核，可以是客户自己的审核团队，也可以是客户委托的审核机构进行审核，审核结果通常为审核报告。常见的二方审核有：
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零售商审核：Costco，盒马，Sams，麦德龙，奥乐齐，全家，叮咚买菜等。
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生产商审核：MARS，亿滋，雀巢，伊利，蒙牛，康师傅等。
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餐饮商审核：麦当劳，YumC，星巴克，海底捞，瑞幸，西贝等。
3）政府审核：指由政府自行或委托第三方对食品企业进行的定期或不定期的监督检查。目前监管部门检查方式主要包括：日常监督检查、飞行检查、体系检查、专项整治等。
二方审核和三方审核都需要经历审核策划、审核准备、审核通知、审核实施、审核报告等五大过程，审核实施的三大要素也完全一致，即首次会议、现场审核和末次会议。但也存在异同点如下：
1）审核侧重点差异：二方审核侧重于审核的有效性，追求实际效果；而三方审核则侧重于审核的符合性和完整性，确保符合既定标准和全面覆盖。
2）审核流程特点：二方审核更加注重现场操作和实际情况，强调实地考察；相对而言，三方审核则更加侧重于文件审核，关注文件记录的合规性。
3）审核人员资质：二方审核强调审核员的专业能力和实际操作技能；三方审核则更注重审核员的资质认证，确保其符合行业标准。
4）审核关注点差异：二方审核更加关注产品的质量以及企业员工的专业能力，对标准的要求更为严格；而三方审核则更侧重于整个体系的审核，关注体系的完整性和有效性。
在供应商审核过程中，企业可能会面临多种问题和需要注意的事项。以下是根据以往审核过程整理的一些关键点。
1）心态问题：在商务领域，存在一种心态上的误区，即管理层对此不够重视，而销售人员则倾向于遵循传统的商务流程，把功夫用在“公关”上面，而不是实际提升上面。这种心态可能导致大客户信心不足。
2）专业问题：面临的专业挑战在于，部分员工的专业素养尚未达到深入理解客户需求和标准的高度。需要加强培训，提升团队的专业能力，以确保能够准确把握并满足客户的期望。
3）协同问题：目前质量问题似乎被视为仅由质量部门负责，而实际上，整个组织的成功依赖于各部门的共同努力。需要打破部门壁垒，鼓励跨部门合作，确保每个环节都能为提升产品质量和客户满意度做出贡献。
品牌大客户辅导不符合项目通常占比问题最多的是：
1）异物管理：异物管理是影响产品质量的重要因素，也是客户投诉和索赔中占比最高的因素之一。异物可能来源于人员带入、器具损坏、原料处理和生产环境等多个方面。
2）清洗消毒：为了生产安全食品，需要制定适宜的维护、清洁和消毒计划，以及虫害控制和废弃物管理计划。
3）过程管理：过程管理涉及对生产过程中各个环节的控制和管理，确保产品质量和安全。这包括对生产流程的监控、质量检查，以及对生产环境和设备的管理。
4）设备设施：设备设施的管理包括对生产设备的维护保养、清洁消毒，以及对设备磨损碎屑和焊渣的控制。
5）虫害管理：虫害管理是食品安全中的一个重要环节，需要通过有效的虫害控制和废弃物管理计划来控制虫害，防止食品污染。
根据以往审核发现项，归纳更衣室、生产车间、仓库、辅助设施、实验室、体系文件现场审核时需要特别关注的事项：
1）更衣室：除了需要检查更衣室的日常卫生情况、更衣流程、洗手消毒设施、异物控制，还需要重点关注虫害管理、个人物品（食品、药品），以往审核中在员工更衣室发现食品和药品，有较多蜘蛛网和飞虫，你们公司会存在类似情况吗？
2）生产车间需要关注以下事项：
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交叉污染：检查车间内人流、物流、水流和气流是否存在交叉污染的风险。
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工艺流程：现场确认流程图，特别关注辅助流程（如水、冰、蒸汽、压缩空气等），以及每个步骤的输入和输出，包括返工环节。
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清洗消毒：对清洗区域和清洗工具区域进行卫生和异物管理。
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生产人员：遵守人员卫生规范、个人着装规范、操作规范。
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GMP环境：检查天花板、墙壁、地面、排水沟、地漏、夹层状态及异物控制。
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虫鼠控制：检查设施、记录、活动记录以及结构完善性和现场虫害风险。
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关键控制点（CCP）管理：监控关键控制点，记录相关数据，并与相关人员进行交流。
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生产日期和净含量控制：确保产品生产日期和净含量符合规定。
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设备维护：检查设备的润滑情况、参数设置、泄漏问题以及卫生死角（如泵、阀门、顶部、盲端等）、异物控制。
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工艺参数监控：遵守操作规程，详细记录关键工艺参数，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
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物料管理：监控物料的投入、记录和追溯标识，以及开封后的临时存储和异物控制。
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你们公司会存在类似情况吗？
3）仓库：仓库需要关注产品标识和隔离状态、产品放行流程、退货产品管理、先进先出、食品防护、虫害、卫生、温度、装卸货。
4）辅助设施需要关注：
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水系统：运行记录，维保记录，水处理的化学试剂管理和涉及证明，储水箱，水质参数（如电导率）监控记录，杀菌灯的更换记录，贮水箱的卫生状态，食品防护。
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压缩空气：排水（手动/自排），维保时间，标识，记录，过滤器的型号及防错，过滤器位置，食品级有油压缩机。
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新风系统：杀菌，风机润滑，过滤袋的清洁&更换频率，基本卫生，补气口卫生，回风口，出风口。
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蒸汽：相关除垢剂和软化剂的涉水证明，蒸汽过滤，软化水箱清洁，蒸汽管道的漏点检查。
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配电室：鼠害的控制。
5）化验室需要关注：
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制度管理：已建立实验室制度和操作流程，所有实验活动都在严格的规范下进行。
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人员管理：实验室人员的内部和外部比对，确保人员资质符合要求以及必要的培训。
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设备管理：建立实验室设备的详细台账，并定期进行设备检定。
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试剂管理：对试剂进行严格的验收、存放和使用管理，确保试剂的质量和安全性。
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检验方法：采用国家标准或与客户协商一致的检验方法。
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环境管理：保持实验室的卫生，特别是在致病菌实验室和无菌间。
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记录管理：记录实验室的检验过程和出厂检测放行情况，以便于追溯和质量控制。
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留样管理：包括记录、样品处理、留样数量和批次，以及保质期测试的管理。
6）体系文件：审核体系文件的完整性，包括质量手册、质量方针目标、程序文件等，对于不同部门负责的主要文件罗列如下：
