复合膜袋包装是颗粒剂等剂型最常见的包装形式之一，其中尤以四边封包装、三边封包装和背封包装（也称Stick包装）三种形式最为常见，此处就三种包装形式的特点进行简要描述，希望可以帮助有需要的蒲友做出更适合企业需求的选择。
第一，四边封包装
即成袋后四条边均经过热封的包装形式，目前最常见的颗粒剂包装形式，技术成熟，工艺简单。设备运行稳定性高，造型相对美观，产品密封性较好。
四边封包装通常使用一整张膜等分为两半后相对包装，属于先整体热封制袋后进行单袋裁剪的方式，生产时只需要控制一条边对齐即可获得较好的包装效果，因此具有极高的包材/设备适应性和包装运行稳定性（这一点非常重要，由于四边封包装机速度通常慢于装盒机，常见的模式为多台四边封包装机配合一台装盒机使用，对于设备运行稳定性的要求较高）。同时，由于每条边都经过均匀的热封，成袋后的产品密封性较好。
四边封包装的缺点是对大体积物料的包装适应性不足，由于是整张膜先制袋后裁剪，因此要求制袋时复合膜相对平整，制袋后袋体为平面，难以装入大体积物料，袋内空间利用率相对较低。
第二，三边封包装
即包装袋一侧为复合膜直接对折，另外三条边为热封边的形式。实际上三边封包装可以视为四边封包装的补充。相对于四边封包装来说，其优点是成袋后可以先展开成立体袋型，空间利用率高，适合大体积包装需求，常用于感冒冲剂等产品的包装。
三边封包装的缺点同样明显，首先是三条边热封造成的袋型不对称影响美观，当然美观问题仁者见仁，这里不多讨论。其次是包装速度较慢，三边封包装机最常见的包装形式为单列包装（这也是三边封适合大体积包装的原因，由于只是单列可以不考虑复合膜平整性的要求），多列式的三边封包装机我没有见过，但可以想象如果有的话，多列式三边封包装只能采用先将复合膜裁剪为数条再分别卷制成袋的方式，其控制难度之高还不如多台单列包装机组合使用来的稳定。
第三，背封包装（也称Stick包装）
即卷膜先分切为数列，每列复合膜单独卷制纵封后将纵封边压向一侧，然后横封制袋的方式，最初由日本企业发明。背封包装的优点非常明显，首先是外形非常美观，背封包装采用的隐藏式纵封边和袋型特点决定了其外观特点鲜明，袋型精致美观，与同类型的四边封产品相比有明显的差异化优势。其次，背封包装结合了四边封包装多列同时包装速度快和三边封包装空间率用率高的优点，相对于四边封包装，在不影响生产速度的同时能够减少约40%包材用量，具有非常明显的包装成本优势。
背封包装的缺点同样非常鲜明，首先复合膜先分切后每列分别制袋的方式决定了背封包装对包材/包装设备的适应性最差，同时背封包装的袋型决定了其后续整理装盒的难度最高，因此背封包装初期设备投资巨大，运行维护成本较高（也正因为进入门槛高，才凸显出背封包装袋的外观差异化优势）。其次，背封包装袋的横封位置是将纵封边与复合膜袋一起进行封合，因此热封难度高，袋密封性低于四边封包装形式，袋密封失败的风险也明显高于四边封包装。
总之，无论是四边封包装、三边封包装还是背封包装（Stick包装），都有其鲜明的特点和独特的适用范围，有些特点既是其包装形式的优势所在又是其缺陷的来源。如何选择恰当的包装形式，应根据企业的产品和包装形式决定。比如对于高装量产品，四边封包装形式就难以胜任，而三边封和背封包装则可以较好的解决这一问题。目前，四边封包装仍是欧洲主流包装设备供应商的主打产品，究其原因，一是对于热封质量的追求，二是更大的版面可以自由的进行版面设计，提高包装的美观程度，第三，一个产品最好的名片其实是企业的声誉和产品的安全性、有效性，对于欧美药厂，包材成本相对于产品价值占比极低，对于节约包材的需求并不迫切，同时企业的知名度和声誉也决定了其利用包装形式塑造竞争优势的需求并不迫切。当然，还有一个原因是背封包装源自日本，欧美企业在此领域并无优势。这种情况放在国内又有所不同，由于难以从企业声誉和产品安全有效性上进行充分竞争，企业对外观差异化和包装成本的敏感度较高，背封包装反而在国内得到了越来越广泛的应用。
近期会议通知：
“ICH质量模块、研发模块、分析模块” 系列培训班的通知
北美专家：计算机化系统验证高级培训
“药品电子通用技术文档eCTD”培训班的通知
免费：9月16～17日（福建三明），蒲公英2017制药技术交流会会议通知
