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【前言
】
下面从配方与工艺方面入手进行研究，获得具有优异性能的EVA轻质发泡弹性鞋材。
王勇均
EVA轻质发泡弹性鞋材的研制
作者：涂思敏
目前运动鞋底绝大部分都是EVA(乙烯／醋酸乙烯共聚物)及其与橡胶、塑料等共混并用的发泡材料。
然而这些鞋底，存在着共同的缺点，即成型工艺复杂、成本高、回收再利用困难。运动鞋轻便、超轻化、工艺简单并能保持其优异的性能，就成为鞋材开发的主要方向。
下面从配方与工艺方面入手进行研究，获得具有优异性能的EVA轻质发泡弹性鞋材。
原料：
EVA460，VA(醋酸乙烯)含量18％(质量分数，下同)，熔体流动速率2．5 g／10min，美国杜邦公司；交联剂(99％以上)，上海高桥石化精细化工公司；发泡促进剂，塑料级，荣江公司；发泡剂，AD300，上海嘉威塑料助剂公司；经表面处理CaCO3；其他助剂，市售。
工艺流程图：
一. 配方组成对制品性能影响
1.发泡促进剂对发泡工艺影响
发泡促进剂的作用是直接活化发泡剂，
降低发泡剂分解温度
，以使发泡与交联匹配。为了考察对发泡剂的影响，在注射成型条件相同、交联剂及发泡剂用量固定的条件下，选用了3种促进剂：A，B，C。A，B，C的配方及其对制品力学性能的影响见表1、表2。
实验发现，在相同的成型工艺下，3种促进剂的用量不同，对整个工艺的操作和理化性能有很大影响。A是一种很好的加工助剂，有利于加工过程，同时也可软化物料，降低发泡剂的分解温度，有利于制品脱模；但是，如果用量不当，过多则会造成酸性太强，使活性游离基被转移，从而延缓了交联，对弹性和压缩变形都不利，另外还有析出吐霜的可能。B是一类聚合物分子内润滑剂，也可降低发泡剂的分解温度。而促进剂C是碱性氧化物，可中和整个体系中的酸性，同时他还能有效地降低发泡剂的分解温度，促进交联和发泡的顺利进行。适当的促进剂C用量还有利于使闭孔发泡材料气孔结构均匀细密，提高高制品的理化性能。A，B，C三者的作用各不相同又互相补充，起协同作用，但三者有一个协同平衡范围。经过试验，发现
A为0.50％，B为0.50％，C为0.80％较为合适。
2.发泡剂用量对制品性能的影响
固定工艺条件和其他配方组成，改变发泡剂的用量，考察发泡剂用量对制品性能的影响(见表3)。
从表3可以看出，
发泡剂的用量对气泡形成和增长影响很大
。发泡剂用量太大时，会产生气泡的合并而引起泡孔尺寸
分布不均匀
。发泡剂用量以控制气泡在模腔内开始形成为佳。而且发泡剂用量对硫化程度有非常大的影响，过量时产生过硫化，物料内部产生较大的气孔，性能较差，而且物料变黄，尤其有碍于白色和浅色物料的正常调色。但发泡剂量少时，物料发泡不正常，硫化明显不足。
3.交联剂含量对制品性能影响
固定工艺条件和其他配方组成，改变交联剂的含量，考察交联剂含量对制品性能影响，见表4。
从表4可以观察到材料的熔体流动速率、制品的密度与交联剂的含量有密切关系。
随着交联剂含量的增加，熔体流动速率逐渐降低，密度先逐渐变小后又逐渐趋于稳定，出现一最小值
。这主要是由于
随着交联剂加入量的增加，熔体交联度逐渐增大，逐渐提高了熔体粘度和表面张力，降低了熔体流动速率
。当交联剂含量低于0.08％时，熔体流动性能表现较好，随着交联剂用量的增加，表面张力逐渐提高，有利于泡孔的形成和增长；当交联剂含量大于0.09％时，熔体流动性能较差，粘度大，可能导致过硫化，物料变得僵硬，变脆，表现为制品拉伸强度、撕裂强度、伸长率都有下降，甚至收缩率变大，不利于气泡的膨胀；当交联剂用量少时，硫化交联不足，发泡不正常。经试验，交联剂含量较佳范围为0.07％～0．08％。
4.弹性体NR(天然橡胶)对发泡工艺影响
用NR改性的EVA鞋料，可克服单用EVA时打滑、不耐穿刺和低温变硬等缺点，同时NR也改善了EVA树脂的粘弹性，提高共混材料的耐磨性与耐折性。经注射成型制成制品，NR含量与制品密度的关系如图2所示。
由图2可以看出，制品密度出现一个最低点，对应NR为10份左右。分析其原因，可能是NR增大到10份时，体系已具备一定的粘弹性，那些颗粒较细的发泡剂提前分解产生的气体形成较多气泡，因而制品密度呈下降趋势。而当NR含量继续增加时，体系的粘弹性继续增大。粘弹性过大就有可能阻碍气泡膨胀，制品密度又逐渐增大。NR最优值在
10份左右
。
二.发泡成型工艺对制品性能的影响
1.成型塑化温度对制品性能的影响
固定材料配方和其他工艺，改变机筒温度，试验结果见表5。
