近日，公司
收到来自河南油田的表扬信
，对井下作业分公司HB-YL102酸化压裂队、HB-SY234/DX201队在河南油田
重点井
张60井、张店101井
压裂施工
中的出色表现给予赞扬。该井台两口井压裂用时17天，共计压裂18段、酸化1段，入井液量5.9万余方，加砂4500余方。
与此同时，在河南油田铜川工区，井下作业分公司HB-YL101压裂队圆满完成
东湾油田1井区4口新井62段313簇大型压裂施工
，历时34天，比生产计划
提前3天
。优异的组织能力和安全管理水平获得甲方充分认可。
张店101井
是河南油田部署在张店区块
首口瘦身井
，
张60井
是今年河南油田
首口中石化国上游“示范井工程”建设项目
，这俩口井对油田老区
页岩油千万吨级规模增储
意义重大。
在张60井钻井作业中，结合前期张店101井钻井施工经验，公司现场技术人员与河南油田驻井专家持续优化工程设计，最终形成了高转速、大钻压、高排量的钻井提速方案，
最终刷新了4项钻井工程纪录
，
固井综合优质率达94.33%
，实现了夹层型页岩油井筒瘦身目标，有效推动了河南油田夹层型页岩油开发。
“指标的提升，离不开现场甲乙双方的全力以赴。要全力推进现场施工一体化管理，出台相应机制，才能激发主观能动性。”
在压裂作业阶段，按照公司党委部署，井下作业分公司成立领导小组，
协同河南油田相关部门组织开展技术联席会，汇聚甲乙双方发技术力量
，充分发挥甲方区域经验优势和乙方工艺操作优势。面对时间紧、任务重的压力和挑战，
提前排出运行大表，责任到人，狠抓落实
。
为了保障两口井的压裂用水，井下作业分公司与河南油田生产指挥中心紧密结合，提前对接软体罐的搭建位置及配液衔接工作，
首次采用污水作为补能液
，既解决了魏岗联合站污水存放问题，又保证了现场施工进度，以实际行动
奋力推动绿色转型发展
。
“这些防脱安全绳都有些松，咱们必须重新整改规范。”
在现场作业中，HB-YL102酸化压裂队安全副队长一边招呼大家干活的同时，还耐心地给大家解释原理，绑在高压直管上的防脱安全绳越紧，当意外发生时缓冲就会越小。
安全，必须从小事、从细节抓出来
。
面对施工区域周边复杂环境以及道路通行条件受限等诸多不利因素，井下作业分公司精心
制定了涵盖了人员安全培训、设备安全检查、应急预案演练等多个维度的安全保障方案，
并针对现场特定风险点制定了专项防控措施，确保每一项工作都有章可循、有据可依。
根据天气变化，HB-YL102酸化压裂队、HB-SY234/DX201队灵活调整施工计划与布局，通过科学调度与合理安排，有效避免了不利因素对施工安全的影响。
同时，加强对施工现场的安全监督力度，通过现场管理人员的实时巡查与视频监控系统的不间断监控，
形成了全方位、多角度的安全监管网络
，有效遏制了违规违章操作的发生，为施工现场营造了一个安全、有序的工作环境。
在陕西铜川东湾油田，经过HB-YL101压裂队和HB-YL102酸化压裂队联合施工，河南油田铜川分公司
东湾油田1井区4口新井大型压裂施工圆满结束
。
这4口新井是河南油田在东湾油田规模增储上产部署的
首批丛式水平井
，采用“差异化布缝+高强度大规模改造”压裂工艺，具有入井液量大、加砂量大、压裂段簇多、砂泥岩互层多、涉及工艺程序多、施工单位多、交叉作业多等“
两大五多
”特点，施工任务艰巨。
为促进“老油区”焕发“新活力”，公司携手河南油田深入推进一体化运行，现场相关单位、部门建立了
“管理、技术、操作”三位一体管理模式
，实施重点工作、难点问题，管理、技术和操作人员共同部署、共同研究、共同解决。
为了确保施工优质安全运行，井下作业分公司组织相关技术专家成立铜川压裂保障工作组。承担本次压裂任务的HB-YL101压裂队干部员工
全力克服各种困难和干扰，
迅速完成从鄂北工区到渭北油田的长途搬迁，确保施工无缝衔接、周密运行。
该井组入井液量12.47万方、砂量1.75万方
，充分展示了华北铁军服务保障油气勘探开发的“硬实力”。
