IPQC在制程控制中的作用？

IPQC是制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC的主要职责： 在零件或产品在加工过程中的检验，其目的是防止产生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。通常指：首件检查、初中终物（首检、巡检和末件）检查和对生产过程受控工艺参数的确认、点检。制程检验包括：外观、颜色、尺寸、性能、有害物质和可靠性等。

IPQC一般采用的方式为抽检 ，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中，既有物流，又有信息流，要想使输出满足客户要求，就必须做到如下几个方面:

1. 保证输入质量

2. 机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业

3. 与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态

4. 信息准确，完整，及时，能发挥指导作用

5. 有效的工序监控机制，能及时发现过程的异常

6. 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正

7. 向后反馈机制能有效防止不良流失

8. 产品初末件审核，提供班次质量保证

9. 工序接口顺畅，防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程，所以IPQC的工作，实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。