一线人物 | 他心中，这最重！

做提质增效“先行者”

近年来建设行业市场形势的变革，让张武辉感到身为领路人的压力。他越来越深刻地明白：效益是企业的生命之源，干项目，就得有效益，而降本增效，则是企业永恒的主题。

为了带动分公司全体干部员工积极应对挑战，张武辉从“思想”二字入手，下了不少功夫。在分公司“形势、目标、任务、责任”主题教育中，他积极引导员工树立过“紧日子”思想，带动全员紧扣降本增效总体目标，紧盯影响和制约经营效益提升的短板及问题，紧密围绕“一切成本皆可降”的理念，在成本管控上狠下功夫，完善管理措施，提升施工技能，制定增效目标，稳步开展各项提质增效活动。

精细化的过程管理，是降低施工成本的必由之路。根据年度各项目工程总进度计划，张武辉组织制订了各项目部的年度工程施工进度计划，结合进度计划充分分析了施工过程中的各要素，由分公司统筹调配人、材、机施工资源，确保各类资源的使用频率。同时对施工组织模式进行优化，采用流水作业、交叉施工等方式提高劳动生产率，减少停工、窝工等现象。通过加大生产过程管控，施工效率提升约5%，停工、窝工费用降低约20%。

提质增效，归根结底靠的是“人”。张武辉将视角投至人力资源的优化和调整上，提高工程施工效能。经过研究，他和工作人员共同调整了分公司人力资源管理政策，加大了劳务二标管理型焊接机组的使用，对劳务二标管理型机组员工实行“包口计件”模式，并在薪酬发放中充分体现“多劳多得”的分配理念，员工的主动性大大提高，焊接质量和施工效率稳步提升。通过数据分析，单工程焊接安装进度提高10%。

新技术、新工艺的推行，是工作效率提升的有效“助推器”。2023年9月，华油工建公司中小口径管线全自动焊接技术在长庆油田地面建设工程中首次推广应用。分公司承建的采气一厂苏东45集气支线工程，业主把其中5公里管线设为全自动焊接试验段，试验段所采用是公司研制的360度圆周钨极氩弧自动焊技术，长庆油田公司基建工程处组织各采油及采气单位到施工现场进行技术观摩，业主给予高度评价和认可，通过该试验段的综合测试，为公司持续占稳长庆油田市场打下坚实基础。

引出创新管理“新路径”

近两年，管道局工程公司发出打赢“四大战役”的号召。深耕长庆油田多年的张武辉意识到，当前形势下，依靠传统分包模式拼市场、依靠低价策略做项目的发展思路，已和当前的市场形势和竞争态势明显不适应，必须因地制宜，积极创新，尽快调整分公司的发展思路和方向。

如何在增加自有施工资源上下功夫，在成本管理上做文章，在机制创新上求突破？张武辉开启了一场“三步走”的探索。

第一步，聚合智慧，畅通言路。他坚持领导班子月度例会制度，领导班子月度例会不但解决施工中遇到的问题，还通过各项目增加值分析当月收入、成本及效益情况，对各项目月度经营情况进行交流，开诚布公谈问题，互相提醒提建议。在资源统筹、项目管理、制度落实上收到了很好的效果，分公司同项目之间做到管理不脱节，思想不松懈。

第二步，整合资源，激活效率。根据长庆油气田项目市场特点，以调整用工方式为切入点，制定了找资源、用资源、管资源的相关管理办法，减少分包，增加自有施工力量，加大劳务二标员工的使用，提高了自行施工占有量，分包比重从40%减少到30%，为分公司创效打好坚实基础。

第三步，则是严控成本，颗粒归仓。作为分公司经理，他和项目团队在效益上做文章，紧抓人、材、机、分包这些细节，深入挖掘内部潜力。能自己干的不分包，能自己修的不外修，施工上多统筹、效率上多提高，增强了对工程项目成本、进度、质量安全的管控，公司的品牌效应和利润空间有了显著提升。

做员工的“领头雁”