聚英风机
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风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。风机本体主要由机壳、进风口、转子组（叶轮及主轴）、轴承箱、联轴器等部分组成。(F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。C、B型传动的有主动轮和被动轮)。
机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。
风机可制成顺转或逆转
两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺旋风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示：“顺”、“逆”均可制成0°、 45°、 90°、135°、180°、225°共六种角度。也可按用户的要求制成其他的特殊角度。
根据具体的情况，轴承箱有以下两种：
（1）水冷却轴承箱
（2）油冷却轴承箱
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
叶轮的维修与保养
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在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
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只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
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叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
风机与进气室的维修保养
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除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
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定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
轴承部的维修保养
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
其余各配套设备的维修保养
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
风机停止使用时的维修保养
风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
风机长期停用时的保养工作
（1） 将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
（2） 风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。
风机剧烈震动
▶风机轴与电机轴不同心。
▶基础或整体支架的刚度不够。
▶叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
▶叶轮轴盘孔与轴配合松动。
▶机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
▶叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
▶风机进、出口管道安装不良，产生共振。
轴承升温过高
▶轴承箱振动剧烈
▶润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
▶轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
▶滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。
▶滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）
▶滚动轴承损坏或轴弯曲。
▶冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
电动机电流过大或者升温过高
▶启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。
▶电动机输入电压低或电源单相断电。
▶风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。
▶系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。
离心式通用风机、轴流式风机、离心式鼓风机和压缩机的性能故障、机械故障、机械震动、润滑系统故障和轴承故障等产生的原因和消除方法见表1-1,1-2,1-3。
1、常见故障及排出表1-1
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序号
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故障名称
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产生故障的原因
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消除方法
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1
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压力过高，排出流量减小
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气体成份改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体的密度增大。
出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞。
进气管道、阀门或网罩尘土、烟灰和杂物堵塞。
出气管道破裂，或其管法兰密封不严密。
密封圈损坏过大，叶轮的叶片磨损。
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1、测定气体密度，消除密度增大的原因。
2、开大出气阀门，或进行清扫。
3、开大进气阀门，或进行清扫。
4、焊接裂口，或更换管法兰垫片
5、更换密封圈，叶片或叶轮
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2
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压力过低，排出流量过大
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气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体的密度减小。
进气管道破裂，或其管法兰密封严密。
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1、测定气体密度，消除密度减小的原因。
2、焊接裂纹，或更换管法兰垫片
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3
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通风系统调节失灵
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压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要对流量和压力进行调节。
由于需要流量小，管道堵塞，流量急剧减小或停止，是风机不稳定区（飞动区）工作，产生逆流反击风机转子的现象。
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修理或更换压力表，修复阀门。
如系需要流量减小，应打开旁路阀门，或减低转速，如系管道堵塞应进行清扫。
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4
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风机压力降低
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管道阻力曲线改变，阻力增大，通风机工作点改变。
通风机制造质量不良，或通风机严重磨损。
通风机转速降低
通风机在不稳定区工作
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调整管道阻力曲线，减小阻力，改变通风机工作点。
检修通风机。
提高通风机转速。
调整通风机工作区。
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2. 机械故障分析及其消除方法表1-2
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序号
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故障名称
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产生故障的原因
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消除方法
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1
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叶轮损坏或变形
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叶片表面或钉头腐蚀或磨损。
铆钉和叶片松动。
叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大。
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如系个别损坏，应更换个别零件如损坏过半，应更换叶轮。
用小冲子紧住，如仍无效，则需更换铆钉。
卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轮盘某侧边缘
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2
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机壳过热
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在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长。
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停车。待冷却后再开车
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3
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密封圈磨损或损坏
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密封圈与轴套不同轴，在正常运转中被磨损。
机壳变形，使密封圈一侧磨损。
转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
密封齿内进入硬质杂物。如金属、焊渣等。
推力轴衬溶化，使密封圈与密封齿接触而磨损。
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先清楚外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置。
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4
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带滑下或带跳动
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两带轮位置没有找正，彼此不在同一条中心线上。
两带轮距离较近或带过长。
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重新找正带轮调整带的松紧度，其方法，或者调整两带轮的间距，或更换适合的带。
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3. 机械振动分析及其消除方法1-3
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序号
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原因
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特征
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振动的因素分析
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消除方法
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1
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转子静不平衡与动不平衡
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风机和电动机发生同样一致的振动，振动频率与转速相符合
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轴与密封圈发生强烈的摩檫，产生局部高热，使轴弯曲。
叶片质量不对称，或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重叶片附有不匀称的附着物，如铁锈、积灰或焦油等。
平衡块质量与位置不对，或位置移动，或检修后未找平衡
风机在不稳定区（即飞动区）的工况下运转，或负荷急剧变化。
双吸风机的两侧进气量不等（由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当）
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应换新轴，并需同时修复密封圈。
更换坏的叶片，或调换新的叶轮，并找平衡。
清扫或檫净叶片上的附着物。重找平衡，并将平衡块固定牢固。
开大闸阀或旁路阀门，进行况的调节。
清扫进气管道灰尘，并调整挡板使两侧进气口负压相等
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2
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轴安装不良
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振动为不定性的，空转时轻，满载时大（可用减低转速方法查出）
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联轴器安装不正，风机轴和电动机轴中心未对正，基础下降。
带轮安装不正，两带轮轴不平衡。
减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求
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进行调整，重新找正。
进行调整，重新找正。
进行调整，留出适当的位移补偿余量。
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3
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转子固定部分松弛，或活动部分间隙过大
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发生局部振动现象，，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不明显，与转速无关，偶有尖锐的破击声或杂音
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轴衬和轴颈被磨损造成油间隙过大，轴衬和轴承箱之间紧力过小或有间隙而松动
转子的叶轮，联轴器或带轮与轴松动
联轴器的螺栓松动，滚动轴承的固定圆螺母松动。
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焊补轴衬合金，调整垫片，或 刮研轴承箱中分线修理轴和叶轮，重新配键拧紧螺母。
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4
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基础或机座的刚度不够或不牢固
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生产邻近机房的共振现象，电动机和风机整体振动，而且在各种负荷情形时都一样
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机房基础的灌浆不良，地脚螺母松动，垫片松动，机座连接不牢固，联接螺母松动。
基础或机座的刚性不够，促使转子的不平衡度引起强烈的共振。
管道未留膨胀余地，与风机连接处的管道未加支持或安装和固定不良。
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查明原因后，施以适当的修补和加固，拧紧螺母，填充间隙进行调整和修理，加装支撑装置。
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5
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风机内部有摩檫现象
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发生振动不规则，且集中在某一部分。噪声和转速相符合，在启动和停车时，可以听见风机内部金属乱碰声。
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叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动。
叶轮歪斜与进气口圈相碰。
推力轴衬歪斜、不平衡或磨损。
密封圈与密封齿相碰。
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修理叶轮和推力轴衬。
修理叶轮和进气口圈。
修补推力轴衬。
更换密封圈，调整密封圈和密封齿间隙。
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