我国首条油井“手术刀”智能自动化生产线投用

“启动真空系统！”

随着指令下达

新春首炉钎焊作业拉开序幕

中国海油自主设计建造的我国首条

磨铣工具智能自动化钎焊生产线

正式投用

在石油开采过程中，磨铣工具发挥着至关重要的作用。高速旋转的磨铣工具犹如手术刀，凭借其削铁如泥的特性，对井下硬材料进行有效磨削或铣削，精准实施井筒处理作业。

2024年，我国海上油田应用 550 套磨铣工具，为 322 口生产井实施井筒处理作业，均成功恢复生产。

在传统钎焊车间内，工人要手持乙炔焊枪在3000摄氏度高温前连续作业，钎料填充和切削齿颗粒焊接质量受人为因素影响较大。如今，真空感应焊接技术替代了手工钎焊，AI视觉系统取代人眼识别，整个车间蜕变为 绿色智造空间 。

该生产线利用清洁电能进行恒定加热，智能控制机械臂动作，可自动完成 钎料置放 、 甄选抓取 、 齿槽啮合 、 物件运移 、 加温钎焊 、 成品下线 等全部流水生产线工序作业。

其中，智能识别振动筛上放置数以百计的切削齿颗粒，AI图形甄别系统能够分析识别出“直立”站位的切削齿颗粒，协作机器人精准抓取切削齿颗粒，并按照设计摆放，解决人工摆放切削齿颗粒效率较低的难题。

该生产线采用真空感应钎焊，协作机器人能把切削齿颗粒之间的排布缝隙精确到 0.1毫米 ，相较于传统钎焊，可节约填充钎料 30%以上 。由于钎焊处于真空状态，不会出现氧化、气孔、污染等现象，不但磨铣工具的清洁度和强度得到提高，而且基本不排放二氧化碳等废气，实现了绿色低碳生产。

“与人工钎焊工艺相比，智能自动化钎焊让焊接质量平均提升 25% ，生产效率大幅提升，降低二氧化碳排放 32% 。”海油发展工程技术公司井下技术公司产品开发中心经理陈杰介绍说。这些显著成果使我国磨铣工具的生产制造水平获得高效提升，助力海上油田增储上产。