一项新技术或是一项新设备，能否被市场大面积接受，最根本是经济可行性。通俗来说就是要“合适”。在同样质量和相近售价的前提下，就是电炉炼钢的成本要比高炉—转炉炼钢更便宜。那么电炉炼钢是否可行最主要条件取决于有足够的废钢可用和充足的电量和相对便宜的电费。另一方面从需求端来说，电炉炼钢所生产主要的钢材产品要有足够的市场需求并有合适的价格。

中国钢铁工业经历了数十年的快速发展，钢铁积蓄量不断增加，后期势必将有大量的废钢资源产生。如同90年代时平炉改转炉时，粗钢产能急需增加和充足废钢资源充足，催生大批量电炉炼钢设备上马的情况类似，6月底，随着中频炉地条钢的去除，使用废钢为原料的电炉短流程将会迎来新的发展机遇期。我们国家目前的电炉钢比例只有6.1%。而美国和欧州，甚至是中东一些国家电炉炼钢的比例都远远超过我们。无论从资源循环利用，节约能源，环保的诸多条件都告诉我们应该抓机遇来发展电炉炼钢。

但是越是热闹的时候我们就越要冷静，为什么同样的是发达国家，日本有着充足的钢铁积蓄量和先进的炼钢技术，他们的钢铁工业曾是我们的“师傅”，可是日本的电炉钢比例近年来一直维持24%的水平，离欧美的水平还有很大的空间，同时日本还是废钢净出口国。为什么他们有废钢资源要用来出口而不发展本国的电炉钢呢？他山这石，可以攻玉，带着这些问题，让我们到我们的近邻日本探个究竟：

一、日本废钢的产生

1.废弃废钢产生呈增长趋势

日本废钢产生包括钢厂自产废钢和社会废钢，社会废钢又分为废弃废钢和加工废钢。废弃废钢包括汽车、钢材、器械、铁轨和轮船的回收品，加工废钢则是使用钢材的各产业部门在加工钢材时产生的废钢。

一般而言，废弃废钢产生与钢铁积蓄量成正比，在钢铁消费具有悠久历史的欧美国家，由于钢铁积蓄量大，废弃废钢产生量也大。日本对钢铁的大量使用比欧美国家晚50余年，从50年代后期开始日本大量使用的钢铁在进入老旧废钢形成周期后成为废弃废钢。90年代以前，日本废弃废钢发生量增长较快，平均回收率约2.5%-3%，表明日本在经济高速成长时期大量投入使用的钢铁在达到形成废钢的年限被回收利用。近20年日本废弃废钢发生量增速趋缓，回收率有所下降，在2%-2.3%。但是，随着钢铁积蓄量增加，日本废弃废钢发生量总体仍呈增长趋势。

2、加工废钢产生与钢铁消费相关

加工废钢是使用钢材的各产业部门在加工钢材时产生的废钢，其发生量与钢铁消费量有直接关系。不过，各部门加工废钢产生差别很大，受产业部门性质和不同用途的钢材消费量所左右。一般来说，汽车、产业机械、造船等部门的加工废钢产生率比建筑业要高。因此，虽然日本建筑业钢材消费量较大，但加工废钢的平均产生率要比欧美国家低。

此外，加工废钢产生量还要看钢厂在生产钢材时为满足用户要求所进行的尺寸标准化如何，以及用户对加工技术所进行的合理使用程度如何，钢材消费量增加也会带动加工废钢发生量上升。

日本加工废钢产生主要来自汽车业、机械制造业、土木、建筑业等。2011年日本加工废钢68%来自汽车业，其次是来自工业机械，占10%，来自电机和造船业的加工废钢分别占7%和6%。

二、日本废钢需求的变化

从日本炼钢发展历史来看，二战后的日本处于经济高速成长期的前半期，对钢铁需求量迅速增长，因此需要大力发展钢铁业。这段时期日本废钢使用量为粗钢产量所左右，并受到以废钢为主要原料的电炉、平炉和以铁水为主要原料的转炉产量比率所影响。

1950-1965年日本粗钢产量增长主要靠大量使用废钢的平炉炼钢法来实现，然而，由于国内产生的废钢不足以满足需求，需要大量进口废钢且供应不稳定，日本确定了钢铁业发展向转炉生产方式为重点的生铁增产型生产结构转向，并于1977年废除了平炉炼钢法。在发展转炉降低平炉比率时期，日本对电炉钢比率进行了控制，因此60-70年代日本电炉钢比例在20%以内。

1975年以后，日本国内废钢供应有所缓和，对进口废钢依赖减少，同时日本电炉厂在1973年石油危机时对产品结构和设备进行了合理化改造，电炉炼钢从此进入高速发展阶段，产量比例逐年升高，从1975年的17%提至1996年33%的峰值水平。电炉钢产量增长所引起的废钢需求量增加与转炉废钢配比下降相抵消。

1996年以后日本电炉钢产量比例开始持续下滑，主要归因于电炉钢产品需求下降。90年代后日本经济出现停滞、房地产泡沫破灭，而电炉钢厂生产的普碳钢材大都是建筑用钢，建筑业低迷令电炉钢产品需求开始下降，象征着建筑业活跃程度的卡车产量呈现连续下滑态势。

与卡车产量走势不同，日本交通工具产量在90年代初期出现一段时期的下滑后，依然维持稳步上升的态势，意味着日本整体钢需求仍稳定。因此，在粗钢产量稳步增长的情况下，电炉钢产量下降令电炉钢比例持续下降，到2009年降至21%。

受电炉钢产品需求低迷影响，日本电炉钢比例最高峰时也仅仅在33%左右，而同为发达地区的美国电炉钢比例高达50%-60%，欧盟则高达40%左右。目前日本国内有约40个电炉企业，年产能为4000万吨，而实际产量仅有2000多万吨，存在严重的产能过剩情况。

三、日本电炉钢的产量占比没有达到像美国或是欧州等地区那么高的比例主要原因有以下几条：

1、 电炉钢需求下滑影响电炉的产量增长。 日本电炉钢主要产品是建筑用钢，在90年代泡沫破裂之后，日本经济进入长期低迷之中，日本房地产和基础建筑处于长期下滑的趋势中，对于电炉炼钢的需求开始下滑。而直接造成电炉钢的产量减少，在粗钢总产量占比的下降；

2、 日本电炉钢产量的减少，国内废钢的用量也随之减少，富余资源增加，随着后期废钢价格的上涨，日本废钢从净进口国转向净出口国，而废钢资源的外流使得国内资源的减少，反过来造成 日本国内电炉炼钢成本的增加，电炉炼钢产量无法更快的增长。

3、 电力紧张，电价高： 日本是缺乏能源的国家, 使用的能源主要依赖于进口, 因此日本能源利用特别追求高效、经济。日本发电的主要能源为原子能, 其次是石油, 天然气、煤炭、水力分别排在第3 、4 、5 位。日本石油消耗占能源总消耗的比例大,但是石油用于发电的比例不大, 且在逐年减少中, 而天然气用于发电比例较大且在不断增加。原来使用重油发电多，由于用煤发电污染问题得到解决，现在用煤增加。而石油、天然气和煤几乎全部依赖进口。受到国际市场大宗商品价格波动的影响。

4、 技术发展速度较慢和市场份额较少： 转炉技术发展更快，而电炉技术发展相对较慢；因为转炉技术的迅速发展，劳动生产率的提高，最终使得日本国内钢铁市场的主要份额被高炉—转炉的长流程钢厂所占有，转炉钢厂成为市场的主导力量。所以使用进口矿石—烧结矿—高炉—转炉的长流程工艺，随着技术的进步，环保的设备和排放的改进，使得电炉炼钢在减少污染这方面的优越性并不明显，也在一定程度限制相对低端的电炉钢的发展。

（来源： 中国联合钢铁网   作者：史文飞 ）

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