主要观点总结
本文介绍了多起发生在不同行业和地区的危险化学品事故，包括储罐爆炸、火灾、中毒等。事故原因主要包括违规操作、设备故障、设计缺陷等。文章提醒各工厂企业依法生产经营，依法履职尽责，严防违法违规、违章引发生产安全事故。
关键观点总结
关键观点1: 事故概述
本文介绍了多起发生在不同行业和地区的危险化学品事故，包括储罐爆炸、火灾、中毒等。事故不仅造成了人员伤亡，还带来了巨大的经济损失。
关键观点2: 事故原因
事故原因主要包括违规操作、设备故障、设计缺陷等。一些事故是由于企业违规使用在建的储罐或设备，施工单位中的人员无特种作业资格就进行动火作业，引燃了罐内积聚的易燃易爆气体。还有一些事故是由于温度失控、物料泄漏、设计不合理等原因导致的。
关键观点3: 事故后果
这些事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。一些事故导致多人死亡和受伤，还有一些事故造成了巨大的经济损失和环境破坏。
关键观点4: 安全建议
文章提醒各工厂企业依法生产经营，依法履职尽责，严防违法违规、违章引发生产安全事故。工厂企业应该加强安全管理，严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，确保人员的安全操作。
正文
罐顶爆炸起火
4名作业人员坠入罐内死亡
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2023年10月24日，宁夏宁东能源化工基地畅亿清洁能源有限责任公司发生一起储罐爆燃事故，造成在罐顶作业的4人死亡，直接经济损失1204万元。
事故的直接原因是：企业违规使用在建的乙二醇储罐储存工业废水，施工单位中冶建安公司在乙二醇储罐保温保冷施工中组织无特种作业资格人员在罐顶违规动火作业，引燃罐内积聚的易燃易爆气体，导致爆燃事故发生。>>点击查看详细
同样
2004年10月份发生在
黑龙江大庆石化炼油厂的一起爆炸事故
也由罐顶违规动火作业引发
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2004年10月27日，黑龙江大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间发生爆炸事故，造成7人死亡，经济损失192万元。
事故的直接原因是：该厂承包商气焊工在酸性水气提装置原料水罐顶排气线0.8米处动火切割作业过程中，原料水罐内的气体（氢气、烃类）从与其连接的DN200管线根部焊缝或与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到气割明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。
安全动火
以下事项要注意
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严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场施工操作人员的审查，在安全措施上严格把好关。
正在营业、使用的人员密集场所，禁止进行电焊、气焊、气割、砂轮切割、油漆等具有火灾危险的施工、维修作业。
施工单位必须使用经国家正式培训考试合格的动火操作人员，并且焊割的作业项目要与其取得的特殊工种操作证中具备的资格证相符。
作业前，应把周围的可燃物移至安全地点，如无法移动可用不燃材料盖封。
进行现场焊接、切割、烘烤或加热等动火作业应配备灭火器材，并应设置动火监护人。
施工作业结束后要立即消除火种，彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留隐患。除以上两起事故外
还有这些危险化学品事故
也发生在10月份
上海高桥石化炼油厂“10·22”重大液化气爆燃事故1988年10月22日，上海高桥石化总公司炼油厂小梁山球罐区发生一起液化气爆燃事故，造成26人死亡、15人烧伤。事故的直接原因是：该厂油品车间球罐区的作业人员正在对一液化气球罐进行开阀脱水操作，操作人员未按规程操作，边进料边脱水，致使水和液化气一同排出，通过污水池大量外逸，逸出的液化气随风蔓延扩散，遇球罐区围墙外临时工棚内取暖炉中的明火，引发大火。
2021年10月22日，位于阿拉善高新技术产业开发区的内蒙古中高化工有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡、3人受伤。事故的直接原因是：在处理蒸发出料泵管道堵塞作业中，磁力循环泵吸入空气造成泵腔内物料（2-硝基-4-甲砜基甲苯与2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的混合物）断流，泵腔内物料遇高温分解爆炸，并造成氧化蒸发釜底阀断裂，氧化蒸发釜内的高温物料泄喷后遇到爆炸残留明火，发生闪爆和燃烧。山东广饶县润恒化工有限公司“10·18”较大中毒事故2013年10月18日，山东省广饶县润恒化工有限公司医药中间体生产车间发生物料泄漏中毒事故，造成3人死亡，直接经济损失约271万元。事故的直接原因是：氟化岗位操作工违章操作，未佩戴必要的劳动防护用品，在氟化釜处于带压的状态下，使用管钳对已关闭到位的截止阀进行阀盖紧固作业，截止阀压盖螺纹失稳滑丝，导致含有氟化氢的物料喷出，造成事故。浙江常山县绝缘材料有限公司“10·16”较大爆炸事故2011年10月16日，浙江省常山县绝缘材料有限公司制胶车间发生爆炸燃烧事故，造成3人死亡、3人受伤。事故的直接原因是：制胶车间一反应釜因温度失控，造成釜内压力增高，物料爆沸冲开加料孔盖，甲醇蒸汽与空气混合形成爆炸性混合气体，遇车间非防爆电器设备运行产生的火花，发生爆燃。
江苏南京助剂厂“10·22”较大酒精蒸馏釜爆炸事故1988年10月22日，江苏省南京助剂厂防老剂DBH车间酒精蒸馏锅因超压发生爆炸，造成4人死亡、3人重伤。事故的直接原因是：酒精蒸馏工做完准备工作后开始抽料、升温，由于酒精蒸馏釜出料阀未打开，当开通蒸汽升温后，酒精蒸馏釜从常压状态变为受压状态，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气混合形成爆炸混合物，遇火源发生爆炸。河北万全县化肥厂“10·27”合成气空间较大爆炸事故1990年10月27日，河北省张家口市万全县化肥厂发生爆炸着火事故，造成5人死亡、5人烧伤，经济损失148万元。事故的直接原因是：工人长期用套筒扳手加长力臂紧固法兰螺栓，致使联合车间合成工段1#循环机西侧出口法兰变形，连接高压U形管与法兰的丝扣脱落，大量高压混合气(氢气、氮气)喷出，引起空间爆炸并形成火灾。辽宁朝阳金垚化工产品有限公司“10·15”较大中毒事故2019年10月15日，辽宁省朝阳金垚化工产品有限公司在设备抢修时发生有害气体泄漏事故，造成3人死亡、2人送医抢救。事故的直接原因是：企业因环保原因停产，未经有关监管部门同意擅自复产，在设备运行状态下开展检维修作业，从业人员在未分析安全风险的情况下，直接打开处于生产状态的设备法兰，造成有毒气体和物料泄漏，导致人员中毒。江苏索普化工建设工程有限公司“10·19”较大中毒窒息事故2015年10月19日，江苏省索普化工建设工程有限公司在江苏索普集团有限公司甲醇厂气化车间真空闪蒸罐进行清灰检修作业时，3名罐内清灰作业人员中毒窒息死亡。事故的直接原因是：作业人员在用工具翻动罐体下部较厚灰渣过程中，引起其中的硫化亚铁发生链式自热反应，产生的热量又引发灰渣中的煤粉氧化产生一氧化碳，同时释放出灰渣中残存的硫化物，造成施工人员中毒窒息死亡。1991年10月8日，江苏省淮阴有机化工厂发生高压反应釜爆炸事故，造成中试室倒塌，3名操作人员死亡。事故的直接原因是：在以环氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚醚的过程中，操作人员违反操作规程，一次投料过多，导致反应速度过快，引起爆炸。黑龙江齐齐哈尔市龙沙化工厂“10·2”较大喷料中毒事故1989年10月2日，黑龙江省齐齐哈尔市龙沙化工厂在投料试生产中，有毒气体和灼热物质大量喷出，造成5人死亡、2人受伤。事故的直接原因是：该厂购买丙烯酸甲酯生产技术，在未经有关部门批准、无试生产方案、无操作规程和安全措施的情况下投料试生产。由于物料发生异常化学反应，使有毒气体和灼热物料从反应釜大量喷出，发生事故。2013年10月3日，湖北尧治河化工股份有限公司红岩湾化工厂黄磷车间净化工段发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡、5人受伤，直接经济损失238万元。事故的直接原因是：作业人员在对5#循环槽进行清理作业时，槽内硫化氢气体逸出，造成作业人员吸入中毒。施救人员未穿戴合适的个体防护用品，盲目入槽施救，相继中毒。山东烟台凯实工业有限公司“10·11”较大中毒事故2007年10月11日，山东省烟台凯实工业有限公司备料二车间操作人员在上料过程中发生硫化氢中毒事故，造成5人死亡。事故的直接原因是：操作工为了赶时间，在向2号浸出槽内加入硫化镍精矿粉时，一次性将1.5吨的硫化镍精矿粉料加入浸出槽，导致吸收塔不能完全吸收产生的大量硫化氢气体而发生冒槽，溢出的硫化氢致使5人中毒死亡。山东青岛东方化工股份有限公司“10·15”较大硫酸泄漏事故2005年10月15日，山东省青岛东方化工股份有限公司发生硫酸储罐破裂事故，造成6人死亡、13人受轻伤。事故的直接原因是：该公司在无设计和施工资质、不具备设计和施工能力的情况下，自行设计、制造硫酸储罐。施工中不按照规范施工，随意变更设计，粗制滥造，不执行检查、检验和验收规范，造成壁板结构形式不合理。一个1750立方米硫酸储罐在使用过程中突然发生上下贯穿性破裂，罐内2800多吨硫酸泄漏，导致事故的发生。1988年10月18日，湖南省株洲化工烧碱分厂发生爆炸事故，造成3人死亡、2人受伤。事故的直接原因是：氢气泵跳闸引起氢气流量突然性下降，导致氯化氢合成炉的氯、氢比失调，形成了含过量游离氯的氯化氢。氯乙烯合成操作工在调整乙炔流量时，导致含过量游离氯的氯化氢气体经混合器反窜到乙炔调节阀管段，发生剧烈化学反应，致使乙炔管内压力剧增而发生爆炸着火。山东垦利县新发药业有限公司“10·21”较大火灾事故
