直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。
(1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。
(2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。
(1)市场调研质量。
(2)设计质量。
(3)符合性质量或制造质量。
(4)使用质量或售后服务质量。
(1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。
(2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。
(3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。
(1)质量；(2)质量管理；(3)质量体系；(4)质量控制；(5)质量保证；(6)质量策划；(7)质量方针；(8)质量改进；(9)质量审核；(10)质量认证；(11)管理评审；(12)质量成本等。
提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。
企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。
计量工作有以下几个特点：①一致性；②准确性；③可溯源性；④法制性。
(1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。
(2)保证量具及化验、分析仪器的量值稳定，示值准确一致。
(3)量具和仪器修复及时。
(4)根据不同情况，选择正确的测量计量方法。
(1)质量信息是质量管理的耳目；
(2)是一项重要的资源；
(3)是进行质量方面决策的依据；
(4)是改进产品质量、改善各环节工作质量的最直接的原始资料和依据；
(5)是正确认识各种因素变化和产品质量波动之间的内在联系和规律性，从而进行质量控制的基本依据。
(1)建立质量责任制，必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。
(2)要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。
(3)质量责任制规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核。
(4)在制定企业质量责任制时，要由粗到细，逐步完善。
(5)为了如实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。
质量教育的任务：不断增强企业全体职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术。
质量教育的内容包括两个方面：一方面是“质量第一”的教育和质量管理基本知识的教育；另一方面是技术教育和培训。
(1)内部故障成本占全部质量成本的25％-40％。
(2)外部故障成本占全部质量成本的20％-40％。
(3)鉴定成本占全部质量成本的10％—50％。
(4)预防成本占全部质量成本的0.5％—5％。
宣传阶段；计划实施阶段；巩固阶段。
(1)质量分析；
(2)用途分析；
(3)竞争分析；
(4)消费者或顾客分析；
(5)新产品开拓市场分析；
(6)产品市场寿命周期分析；
(7)其他分析，如销售方式、广告、包装、储运等方面的调查分析。
(1)性能特性(如环境条件、使用条件和可信性)。
(2)感官特性(如式样、颜色、味道、气味)。
(3)安装布局或配合。
(4)适用的标准和法规。
(5)包装。
(6)质量验证和保证。
保证职能(是最基本、最主要的职能)；预防职能；报告职能；监督职能四项。
(1)同现场有关人员接触，向销售员、顾客意见调查员、技术维修人员、修理部门人员了解情况。
(2)有控制地“试用”产品，生产企业可以充分地利用自己的产品，有选择地在某些顾客中试用，按规定时间提取数据，使它起到产品性能重要数据库的作用。
(3)向顾客购买情报，可以签订合同，按规定执行。
(4)产品监测，它可以在产品使用过程中对产品的完好状态进行监测。
(1)明确包装的目的性。
(2)合理选择厂内外的运输方式。
(3)科学地预测和估计运输过程中可能遇到的各种环境条件，进行模拟试验，然后在产品设计、产品包装等方面采用相应的防患措施。
质量方针是由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。
含义有：
(1)质量方针是企业的总方针的一个组成部分。
(2)质量方针是企业内各部门和全体人员执行质量职能以及从事质量管理工作所必须遵循和依从的行动指南。
(3)质量方针是指导企业的成员沟通意见和开展质量活动的一般规定，显然它给企业的各级管理者理供了一定自主权。
(1)设计的产品质量水平跃居世界领先水平，在国际市场上具有竞争能力，产品在一段时间内可以高价出售，使企业获得超额利润。
(2)产品具有较高的可靠性，在国内市场上具有竞争能力，与竞争对手的售价相同，而以提高服务使销售额超过竞争对手。
(3)产品保持一定的质量水平，大幅度地降低制造成本，适当降低销售价格，以求得薄利多销。
(4)产品质量水平一般，但兼有其他多种功能，能做到一机多用，满足顾客要求。
(1)各个环节应贯彻以预防为主、为用户服务的观点。
(2)技术部门必须向质量控制部门提供解决质量关键问题、改进产品质量的方案和具体措
(3)建立落实质量目标、质量计划的组织机构。
(4)各部门对其所承担的质量职能提出书面的工作程序和方法。
(5)协调各项质量管理活动。
(6)定期检查各种技术组织措施的完成情况。
(1)国民经济发展的方针、政策和法规。
(2)国内外的经济形势的综合分析资料。
(3)企业的质量方针和质量目标。
(4)某项产品或某项工序的技术标准和技术文件。
(5)企业和用户签订的合同和有关特殊要求。
(6) 其他文件。
(1)质量计划的目的；
(2)企业各级人员的职责；
(3)合同评审；
(4)对产品寿命周期的各个阶段作出明确规定；
(5)有关质量记录；
(6)质量审核；
(7) 对培训和统计技术等作出规定。
(1)企业厂长(或经理)应当亲自领导，产品(或项目)负责入主持和组织质量计划的制定工作。
(2)建立质量计划编制小组。
(3)提出编制质量计划的指导原则。
(4)准确无误地找出关键质量问题。
(5)召开各种座谈会，征求对质量计划草案的意见。
(6)质量计划草案必须经过自上而下和自下而上的不断“交换、比较和反复”，才能成为保证全企业质量目标得以实现的、具有指导意义的文件。
(1)制定并实施企业的质量方针。
(2)制定并实施企业的质量目标。
(3)主持建立质量体系。
(4)建立并领导质量管理机构。
(1)制定本部门的质量分目标。
(2)配置本部门的岗位。
(3)制定程序文件。
(1)组织基本功训练，落实“三按”和“三分析”活动。
(2)落实质量控制点。
(3)组织开展质量管理小组活动，不断地解决问题点。
28、质量管理办公室(或全面质量管理办公室)的具体工作内容有哪些?
(1)协助厂长制定企业的质量方针和质量目标。
(2)制定企业开展质量管理活动的工作计划，检查并督促各部门实施。
(3)组织有关部门制定产品升级创优规划，并进行协调、检查和总结。
(4)组织制定和修订企业质量管理方面的管理标准和质量责任制等规章制度，做好协调、检查和考核，以及组织评选奖励质量先进集体和个人的工作。
(5)规划、建立并不断完善企业的质量体系，搞好运行中的协调工作。
(6)组织产品质量审核、程序审核、过程审核和质量体系审核，协助厂长进行管理评审工作。
(7)检查和督促企业的质量控制和质量保证活动的开展和实施；负责外部质量保证活动的正确实施，接待并做好顾客或第三方进行外部质量监督和质量认证中的质量保证能力审核等工作。
(8)组织、协调企业的质量管理活动的开展，重点组织QC小组活动，负责QC小组的登记、注册、管理和业务指导，以及成果的审查、发表、推荐和奖励申报工作。
(9)同人事、劳动、教育部门密切配合，搞好各类人员的质量教育培训和岗位专业培训工作。
(10)参加新产品试制的质量管理和新产品鉴定工作。
(11)组织与管理企业的质量信息系统，搞好质量信息的收集、整理、分析、传递、贮存和使用检索等工作。
(12)其他工作。
(1)能及时地掌握产品质量水平和质量动态，研究并预计其发展趋势。
(2)对审核中暴露出来的有关设计、工艺、标准和检验等诸多方面的问题，及时反馈信息，以便采取有效措施，改进和提高产品质量。
(3)通过对质量缺陷的调查研究，同国内外同类产品进行分析比较，瞄准竞争产品，进行质量改进，提高产品的国内外市场的占有率。
(4)研究出厂产品质量与为用户服务之间的相互关系，通过质量改进，降低产品的外部故障损失，节约服务费用，提高企业的产品质量信誉。
(5)研究产品质量水平与质量成本之间的关系，探求适宜的质量水平。
(1)确定产品审核对象。
(2)制定产品的审核使用的标准和规范。
(3)制定质量缺陷重要性分级标准。
(4)制定产品审核办法。
(5)确定产品审核实施步骤。
(6)规定产品审核报告的内容、格式。
(7) 规定产品审核间隔期、抽样地点和样本大小。
(1)根据顾客反馈，质量缺陷发生的频数较多的质量特性。
(2)在为顾客服务过程中，顾客不满意的质量特性。
(3)对销售市场的产品竞争颇有影响的质量特性。
(4) 造成过安全事故、质量事故的质量特性。
(1)列出质量审核的具体项目。
(2) 对每个产品审核项目可能发生的质量缺陷具体给出应判定的缺陷等级。
(1)确定产品质量审核间隔期。
(2)确定产品质量审核抽样检验地点。
(3)确定产品审核样本容量。
(4) 审核检验。
(1)说明审核范围。
(2)记录审核的情况。
(3)提出审核结论，包括受审核的控制体系的有效性的结论。
(4)详尽地叙述每一条批评性的结论。
(5)指出是否需要对设备的性能、检验效率、操作人员的技能等采取纠正措施。
(1)需要审核的要素和所涉及的职能部门的质量活动范围。
(2)审核人员的资格。
(3)有关审核的结果、结论和建议的报告程序。
(4) 改善活动的跟踪审核。
36、审核体系要素“质量成本”应当审核哪些质量活动?
(1)质量成本部门的确定。
(2)质量成本预测。
(3)质量成本项目的设置。
(4)质量成本控制和核算的开展。
(5)质量成本的计算和分析。
(6)质量成本的报告。
(7)最适宜的质量成本模型的建立。
(8)开展质量成本活动对整个质量体系的意义和作用。
(1)对审核组的人员的资格和能力作出规定，例如个人品德、在体系审核方面受培训和教育的历史，包括：是否知晓和理解质量体系审核要用的标准；是否掌握了检验、提问、评定和报告等评审技术；口头和书面表达能力；是否具备审核方面和其他方面的实践经验等。
(2)审核人员应与被审核的项目无直接责任。
(3)审核人员通常由各部门的有关人员组成，必要时还可由厂领导参加有关审核的结果、结论和建议的报告程序。
(1)体系诸要素的职能是否已经转化为质量职责并得以认真贯彻和落实。
(2)组织机构是否完善。
(3)体系中的各种程序是否符合规定。
(4)要素的资源(例如人员素质、设备器材、财力状况等)是否确有保障。
(5)要素构成是否合理。
(6)工作现场、作业或工序是否符合规范。
(6)在制品的质量状况。
(7)活动有无记录，各种文件是否齐全清晰、保管得当。
(9)进行体系有效性审核。
(1)各级领导的质量意识是否增强。
(2)职工的质量意识是否增强。
(3)各职能部门和工作人员的工作质量是否得到提高。
(4)过程(或工序)质量是否稳定。
(5)产品质量是否、稳定。
(6)工作效率是否提高。
(7)质量管理水平是否提高。
(8)企业管理水平是否提高。
(1)对每个被审核项目作出评价，明确指出体系运行中存在的缺点、问题，综合分析其产生的原因，提出应采取的措施，并提出负责采取措施的责任者。
(2)指出体系本身的不足，以便对体系的设计加以改进。
(3)指明不合格的或有缺陷的具体项目，写明这些缺陷产生的可能原因和证据。
(4)反映上次审核后，经领导批准的纠正措施的实施情况及其效果，并对此作出评价。
(5)对本次的体系审核工作作出总评价。
(6)形成文件并发给所有有关部门、主要人员以及企业领导。审核报告应连同原始记录等整理后归档。
(1)调查过程质量控制计划的实施情况与效果，对其制定是否切合实际、导向作用如何进行评价，明确是否采取纠正和改正的措施。
(2)了解过程因素的现状，评估其达到的控制水平，研究因素变化与过程质量波动之间的关系，明确如何对过程因素进行更为经济有效的控制。
(3)对关键过程(工序)进行质量审核，研究企业质量控制活动中存在的问题，加强过程(工序)质量控制点的管理，改善过程质量控制方法，为提高质量控制活动的有效性，增加预防控制的作用和为增强质量保证能力指明方向。
(1)建立过程审核组织。
(2)制定过程审核计划。
(3)开展过程质量审核工作。
(4)写出过程质量审核报告。
(5)将审核计划、审核记录、审核报告和其他有关文件资料归档。
(1)根据企业的质量状况、经济效益，查明现行的质量体系要素有哪些不适应当前变化了的环境条件。
(2)审核企业的组织机构、办事程序和企业面临的环境条件和适应程度。
(3)审核有关质量文件的质量记录。
(4)评价质量体系的适应能力和运行效果。
(5)必要时，评审历次质量体系审核结论是否正确，纠正措施是否如期实现并达到预期效果。
(1)管理评审的准备工作。
(2)成立管理评审组织。
(3)进行管理评审。
(4)编写管理评审报告。
(5)管理评审报告、文件资料归档保存。
(1)估量改进机会。
(2)确定质量改进项目和活动。
(3)进行诊断，找出原因，建立因果关系。
(4)采取预防和纠正措施。
(5)确认改进。
(6)保持成果，在新的水平上控制。
(1)质量改进的需要、范围和重要性。
(2)有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况，并尽可能用具体的、定量的形式来表示。
(3)资源配置和进展情况的定期评审。
每个项目都必须明确由谁负责进行指导，由谁负责“诊断”。
48、在质量改进活动中，查找改进原因的过程是什么?
(1)收集的数据资料应始终按照制定的计划进行，要非常客观地对可能的原因进行调查，而不能凭主观想像或假设做出判断和决策。
(2)通过对数据资料的分析，可掌握有利于改进的过程的性质，从而建立可能的因果关系，但要注意必须将巧合因素与因果关系区别开来。
(3)对于其中与数据资料呈现高度相关关系的，要依据收集到的数据资料进行试验和确认，去伪存真，以便对症下药。
49、在质量改进程序中，采取预防和纠正措施阶段应注意哪些问题?
(1)质量改进是通过在过程中采取预防和纠正措施来获得更满意的效率和效果的，而不是依赖于对过程结果的修正，如返工、修理、降级等来解决问题。
(2)质量改进实质是质量变革，因此不可避免地会遇到各种阻力，所以要注意做人的工作，因势利导，循序渐进，既要考虑技术效果，又要考虑管理效果和社会效果。
(1)要有以满足顾客要求和设置更强竞争目标为中心的、新颖的、共同的价值观、态度和行为。
(2)应具体制定企业质量改进目标。
(3)应在相互信任的基础上进行公开交流、沟通和合作。
(4)应对质量改进所需的价值观、态度和行为的认可。
(5)应对企业全体人员进行教育和培训。
(1)对过程进行管理。如确定本部门的任务、制定战略规划、明确职责和职权、获取和配置资源、提供教育和培训等。
(2)识别本部门各工作过程并对质量改进作出计划。
(3)识别本部门后勤保障工作过程并对质量改进作出计划。
(4)衡量并跟踪质量损失的降低情况。
(5)创造并保持一个使部门内全体人员有权力、有能力、有责任地进行质量改进的环境。
(1)规定每个过程的目的以及它与本组织目标的关系，并就此达到共识。
(2)建立并保持各部门之间的联系。
(3)识别过程内部和外部的顾客，并确定他们的需要和期望。
(4)识别各过程的供方，并将顾客的需要和期望传达给他们。
(5)寻求各过程的质量改进的机会，配置改进所需的资源，并监督改进的实施。
(1)在于确定质量改进组织能有效地起作用。
(2)完善并进一步落实质量改进计划。
(3)显示令人满意的质量改进进展情况。
(4)确保将评审结果反映到下一步的质量改进工作中去，作为下一步质量改进工作的依据之一。
(1)P阶段。是指以提高产品质量，降低消耗为目的，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
(2)D阶段。按照已经制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现质量改进分目标。
(3)C阶段。是指对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和问题。
(4)A阶段。是指把成功的经验加以肯定，制定成标准、规程、巩固成绩，克服缺点。
55、工人可控差错的概念是什么?工人处于自我控制状态必须具备的条件是什么?
概念：工人可控差错是指工人在具备了自我控制条件下而造成的质量差错，这时发生差错的责任在工人。
条件：
①明白自己应当做什么；
②明白自己在做的工作成果怎样。
当出现偏离工作要求的情况时，知道如何去纠正。
概念：无意差错是指工人由于心理上和生理上的原因而造成的差错。
预防措施：
①从行为科学的角度出发，研究人的行为，运用人机工程的成果避免差错；
②采用各种防误措施，减少对人的依赖性。
概念：技术差错是指由于技术水平不高，缺乏某些防止出差错的知识和技能而造成的差错。
预防措施：①开展技术培训，提高工人的技术水平和操作熟练程度；②总结经验，予以推广。
概念：有意差错是指工人有意造成的差错。
预防措施：
①加强质量意识教育，让全体职工牢固树立“质量第一”的思想，建立“上道工序为下道工序服务”的观念。
②建立质量责任制，使产品质量具有可追查性。
③定期进行质量审核。
④组织劳动竞赛，奖励生产出优良产品的工人，惩罚生产低劣产品的工人。
⑤合理分配工作。应当把技术要求较高的工作分配给操作水平较高、加工产品质量较好的工人去完成。
(1)质量意识淡薄。
(2)对质量管理的成本和质量管理方法，生产部门、质量管理部门的理解不同。
(3)生产部门和质量管理部门对产品的适用性理解不同。
(4)质量管理部门的人员很少参与产品设计和决策。
(1)上层管理者要在思想上重视产品质量，切实贯彻“质量第一”的方针，提高质量管理水平。
(2)有明确的质量改进计划，摆脱“救火式”的工作方式。
(3)建立质量责任制，明确职责，充分发挥各部门执行质量职能的积极性、主动性和创造性。
(4)建立专职的质量管理部门，做到组织落实。
(1)提供表示事物特征的数据。
(2)比较两事物的差异。
(3)分析影响事物变化的因素。
(4)分析事物之间的相互关系。
(5)研究取样和试验方法，确定合理的试验方案。
(6)描述产品质量形成的过程。
(1)明确收集资料的目的。
(2)确定为达到目的所需收集的资料。
(3)确定对资料的分析方法和负责人。
(4)根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查时间、调查地点和方式等栏目。
(5)对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。
(6)如有必要，应评审和修改调查表格式。调查表的格式多种多样，可根据需要调查的项目灵活设计。
画出产品示意图，并规定不同外观质量缺陷的表示符号。然后逐一检查样本，把发现的缺陷，按规定的符号在同一张示意图中的相应位置上标示出来。
这样，这张缺陷位置调查表就记录了这一阶段样本的所有缺陷的分布位置、数量和集中部位，便于进一步发现问题，分析原因，采取改进措施。
64、质量分布调查表与直方图的频数分布表有何不同?
质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；
而频数分布表则是首先收集数据，再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。
(1)人员。可按年龄、工级和性别等分层。
(2)机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层。
(3)材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层。
(4)方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层。
(5)测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层。
(6)时间。可按不同的班次、日期等分层。
(7)意见、观点和想法。可按其性质、内容等分层。
(8)环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。
(9)其他。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。
(1)收集数据和意见。
(2)将采集到的数据或意见根据不同目的选择分层标志。
(3)分层。
(4)按层归类。
(5)画分层归类图。
(1)画因果图时必须开“诸葛亮会”，充分发扬民主，畅所欲言，各抒已见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上。
(2)确定要分析的主要质量问题(特征)要具体，不在一张因果图上分析若干个主要质量问题。
(3)因果关系的层次要分明。最高层次的原因应寻求至可以直接采取具体措施为止。
(4)“要因”一定要确定在末端因素上，而不应确定在中间过程上。
(5)对末端因素，特别是“要因”应科学论证。
(6)论证合格的“要因”一定要在对策表上反映出来。
(7)其他。
(1)领导同与会者是平等的，无领导和被领导之分。
(2)明确头脑风暴会议的目的。
(3)与会的每位成员依次发表一条意见、一个观点。
(4)成员可以互相补充各自的观点，但不能评论，更不能批驳别人的观点。
(5)当面把每个成员的观点毫无遗漏地记录下来。
(6)会议持续到无人发表意见时为止。
(7)将每个人的观点重述一遍。
(1)识别过程的开始和结束。
(2)观察从开始到结束的整个过程。
(3)规定在该过程中的步骤(输入、活动、判断、决定、输出)。
(4)画出表示该过程的一张流程图草图。
(5)与该过程中所涉及的有关人员共同评审该草图。
(6)根据评审结果改进流程图草图。
(7)与实际过程比较，验证改进后的流程图。
(8)注明正式流程图的形成日期，以备将来使用和参考。
(1)识别该过程的开始和结束。
(2)使此新过程中将要形成的步骤形象化。
(3)确定该过程中的步骤。
(4)画出表示该过程的流程图草图。
(5)与预计该过程将要涉及到的有关人员一起评审该流程图草图。。
(6)根据评审结果改进流程图草图。
(7)注明形成正式流程图的日期，以备将来使用和参考。
(1)企业方针目标实施项目的展开。
(2)在新产品开发中进行质量设计展开。
(3)为确定质量保证活动而进行的质量要素的展开。
(4)对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开。
(5)企业承包责任制项目的展开。
(6)工序分析中对质量特性进行主导因素的展开。
(7)探求明确部门职能和提高效率的方法。
(8)可以用于因果分析，即可以作为因果图使用。
(9)其他。
(1)简明扼要地阐述要研究的主题。
(2)确定该主题的主要类别，即主要层次，这时可以利用亲和图中的主卡片，亦可用头脑风暴法确定主要层次。
(3)构造树图，把主题放在左框内，把主要类别放在右边矩形框内。
(4)针对每个主要类别确定其组成要素和子要素。
(5)把针对每个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别的右边相应的矩形框内。
(6)评审画出的树图，确保无论在顺序上或逻辑上均无出错或空档。
(1)确定系列产品的研制或改进的着眼点。
(2)原材料的质量展开。
(3)寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系。
(4)拟定与示出相关联的产品战略方案。
(5)加强战略审核制度并使之效能化。
(6)明确产品质量特性与负责部门的关系。
(7)明确用户质量要求与工序管理项目之间的关系等。
(1)制作图形。在图上画出纵横的栏、左下栏，每栏设定一个元素。
(2)分别整理各栏元素的内容，并将其填人各栏。填写时可按重要程序或发生频率大小顺序填写。
(3)分析各元素之间的关联关系。
(4)确认关联关系。
(5)评价重要程度。
(1)确定活动小组的讨论主题。
(2)收集语言资料并使之卡片化。
