中国首套 | 华工激光推出汽车热成型件三维专用激光切割机

       热冲压成形钢板技术是指将钢板经过950°C的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30%，使汽车的刚强度达到全新水准，在欧洲NCAP碰撞测试中达到五星级标准。

       随着节能减排以及提升驾驶体验的呼声不断提高，汽车制造领域已经悄然掀起了一股“轻量化潮流”。减轻汽车重量，不仅可以降低油耗、减少二氧化碳排放，而且还可以改善加速性能、缩短制动距离、最终提升驾驶体验。

       因此，汽车轻量化已经成为国内外汽车制造商追求的一个新目标。

       基于汽车轻量化的需求，激光技术在高度自动化、高度灵活化的生产系统中的重要性逐步凸显，激光方案覆盖了汽车制造行业所有应用领域。在车身减重和安全性提高的双重要求下，高强度热成型车身结构越来越多的应用到中高端车的生产中。       

      AUTOBOT系列汽车热成型件三维激光切割机是专门为汽车热成形线行业开发的一款三维五轴激光切割机床，主要解决三维金属成型件的开孔、修边问题。该设备切割质量好、速度快、动态性能好，能适应汽车行业节拍要求，并且大幅降低客户的设备购置成本。 

√ 切割头防碰撞       

√ 曲面快速跟踪               

√ 工作区零点记忆   

√ 实时速度控制     

√ 激光指示光源     

√ 安全装置             

√ 专家数据库         

√ 多工位扩展接口  

√ 监控系统 

       传统对于高强钢热成形三维成型件的加工一般采用冲压的方式，这种方式最大的缺点就是需要需要设计模具，而且模具在使用过程中很容易磨损，需要经常修复、更换，耗时耗工、加工过程噪音大，成本高。

       三维机器人和激光器的组合的出现解决了部分三维金属成型件的切孔、切边的问题，但是其加工精度、生产效率还不能满足汽车热成型线行业要求。

       √  本产品适合于汽车热成形线行业，它实现了高强钢热成形件高质量、高精度、高效率的切割，无需二次加工。

       √  相对于日系传统的二氧化碳三维五轴综合效率高3到5倍，使用成本降低一倍以上。

       √ 一台三维五轴激光切割机能完成传统等离子手动切割、修边模、冲孔模、六轴机器人三维切割机和线切割等多道工序才能完成的任务，真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。

       作为中国激光工业化应用的开创者和引领者，华工激光始终将“为制造的更高荣耀”作为宗旨，不断精益求精，为客户创造更大价值，引领着激光加工汽车智能制造一路向前。

       近年来，华工激光联合国内多家汽车主机单位共同自主研发的“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目就荣获国家科技进步一等奖。

       如今，华工激光隆重推出中国首套高强钢热成形线三维高速激光切割机——AUTOBOT（奥博）系列，它的出现再次为中国汽车制造业的发展带来革命性突破！