全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）在慕尼黑上海光博会（3月11-13日）上将重磅推出其最新的一站式激光焊接解决方案（展位号：N5 馆 5402）。这项解决方案包括新一代高功率连续光纤激光器、AI人工智能滤镜、焊接熔深实时监控传感器 VisionLine OCT Check 和第三代 2D 扫描振镜焊接头 PFO 33-3，不仅让焊接变得更精准、更高效，还预示着制造业的智能化未来已悄然到来。
新一代高功率连续光纤激光器
TruFiber S光纤激光器不仅功率提升至12kW，还继承了通快 50 年激光技术优势。其BLW环芯光斑可调技术，能够灵活调整能量分布，有效抑制焊接飞溅。这一技术在厚Busbar焊接中表现出色，实现了更深的熔深和更均匀的热输入。
此外，TruFiber S配备了实时闭环功率控制系统，能够实现±0.5%的高功率稳定性，确保在长时间运行中保持一致的输出性能。这一特性对于高精度制造尤为重要，尤其是在厚板焊接和切割等高难度加工任务中，能够显著提升生产效率和产品一致性。同时，该设备还可以配套通快的振镜头和传感器，实现从硬件到软件的无缝集成，大幅降低了操作复杂度。
图一：新一代高功率连续光纤激光器 TruFiber S
焊接熔深实时监控传感器 VisionLine OCT Check
VisionLine OCT Check是通快智能焊接技术的核心亮点之一，该传感器就像是焊接过程中的‘实时质检员’， 能够捕捉焊接熔深的细微变化，确保每一个焊接点都精准无误。它巧妙地运用了光学相干断层扫描技术（OCT），实现了高速、高精度的熔深监测。VisionLine OCT Check能够在复杂多变的焊接环境中保持高度的稳定性和一致性，确保焊接过程的每一个细节都被准确捕捉，不受杂散光的干扰。
更令人称道的是，VisionLine OCT Check技术还融入了功率和焦点校准模块CalibrationLine，使得系统调试更加便捷高效。通过快速校准，系统能够迅速达到最佳工作状态，确保每一次焊接都达到最高的质量标准。这一创新不仅极大地提升了生产效率，更为用户提供了更为可靠、高效的焊接解决方案。
图二：焊接熔深实时监控传感器 VisionLine OCT Check
AI 人工智能滤镜：焊接识别的“火眼金睛”
在智能制造领域，通快凭借其前沿技术引领行业发展。其智能焊接技术中的AI滤镜，采用了先进的深度学习技术，可以对图形进行快速二值化处理，犹如为焊接设备装上了一双“火眼金睛”。无论是零部件表面的污垢、划痕，还是复杂的光线条件，AI滤镜都能精准识别焊缝，彻底解决了传统焊接中因视觉干扰导致的识别难题。
在焊接前，AI滤镜会对焊接区域进行全方位扫描，确保每一个细节都准确无误；焊接完成后，AI滤镜还能结合质量检测功能对焊接结果进行准确评估，确保每一道焊缝都达到最高标准。这种“焊前精准扫描+焊后质量检测”的双重保障，不仅大幅提升了焊接的精确性，还显著降低了返工率。
图三：AI 人工智能滤镜
PFO 33-3：智能焊接的利器
PFO 33-3配备了全新的高亮透镜，能够承受极高亮度的光源，适用于多种复杂的焊接工序。无论是精细的微焊接，还是高强度的厚板焊接，PFO 33-3都能轻松应对，显著提升生产效率。此外，其保护玻璃脏污监控、轨迹精度监控功能以及所配合使用的各种视觉、OCT等传感技术，为高速高质量生产的需求提供了不同的解决方案。
随着AI和激光技术的不断进步，焊接行业正迎来前所未有的智能化转型。通快集团的这一系列创新解决方案，不仅为制造业带来了更高的效率和更低的成本，还为未来的智能制造奠定了坚实基础。
来源：通快
