Y-GAMA 4.0 | 全新SP3D接口：打通工业设计数据传输通道，实现多专业协同工作

在以前的工业设计流程中，SP3D（SmartPlant 3D）和YJK（盈建科）之间的数据无法直接传送，这给设计师们带来了很多不便。

SP3D虽然在三维设计方面功能强大，能够生成详尽的三维模型和设备布置，但这些数据无法直接用于结构分析。要将SP3D中的几何信息和荷载数据传输到YJK，设计师们通常需要手动提取、整理，再手动输入到YJK中进行结构计算。这种手动数据传输的方式不仅耗时耗力，还容易导致数据错误和不一致。

在复杂的项目中，尤其是包含大量荷载点或复杂几何结构时，手动操作往往效率低下，同时增加了人为出错的风险。此外，如果项目过程中结构设计发生变更，设计师必须重复这一数据整理和传输的步骤，进一步增加了工作量和错误的可能性。

这种不便在多专业协同工作中尤为突出，因为设备和结构之间的设计变更可能频繁发生。每次设计调整都意味着重新进行手动数据转录，严重影响了项目的进度和效率。

如今，随着SP3D与YJK之间数据传送功能的实现，这一局面得到了显著改善。设计师可以将SP3D中的几何数据和荷载信息直接传输至YJK，避免了手动操作的繁琐流程。自动化的数据对接不仅提高了工作效率，还确保了信息传递的准确性，为项目的顺利执行提供了可靠的保障。

如上图所示，现如今设计师只需在SP3D中简单地框选荷载球，然后点击“传送到GAMA”按钮，几秒钟内即可在GAMA的画布中生成包含SP3D数据信息的卡片。

这种简化的操作流程极大提升了工作效率，避免了以往繁琐的手动数据录入步骤，让设计师能够快速、准确地完成数据传输和处理。

自动生成的卡片不仅包含了SP3D中的荷载数据，还保留了关键的几何和设计信息，使得后续的分析和优化工作更加便捷、直观。通过此功能，用户现在可以直接将上游专业的提资数据传送至GAMA的画布中，而无需经过中间软件如CAD进行转译处理。

这不仅大幅简化了操作流程，还有效减少了因数据转换引发的错误可能性。依托GAMA强大的功能，用户可以更加方便快捷地进行后续处理操作，例如将荷载快速添加到梁上等。此功能的实现极大提升了数据传输的准确性和工作效率，优化了多专业协作中的信息流转，确保项目设计更高效顺利地推进。

实际应用案例

以图中示例为例，某专业需要将147个荷载点提资给结构专业。在过去的工作流程中，这一过程不仅繁琐而且费时。设计师首先需要将数据导出为CAD图纸，然后逐一手动标注每个荷载点的荷载值。假设每个荷载点的导出与标注耗时约1分钟，那么导出和标注147个荷载点需要大约2.45小时，这意味着结构专业至少要等待半天时间才能开始进一步的处理和计算。这种延迟，尤其在多专业协作频繁变更的项目中，会严重影响项目的整体进度。

但借助GAMA平台，这一传统的工作流程得到了彻底优化。上游专业在修改荷载后，无需再导出图纸和手动标注，结构专业可以直接读取SP3D平台上更新的数据，从源头上消除了数据传输中的手动环节。此外，借助GAMA的自动化功能，结构专业能够快速、无缝地将这些荷载自动添加到梁上，进一步提升了设计效率。

这种无缝的数据传输和自动化处理不仅显著节省了时间，还减少了由于手动操作可能带来的错误。在过去手动处理每个荷载点时，任何细微的疏漏都可能导致设计上的不准确，而GAMA的自动化功能确保了数据的一致性与精确性。结合这些功能，项目团队能够更加快速地应对多专业间的设计变更，极大缩短了提资和修改的时间，为设计流程带来了前所未有的便捷与高效。